Устройство для мокрой очистки газа

Иллюстрации

Устройство для мокрой очистки газа (патент 899091)
Устройство для мокрой очистки газа (патент 899091)
Устройство для мокрой очистки газа (патент 899091)
Устройство для мокрой очистки газа (патент 899091)
Показать все

Реферат

 

H. И. Фупъман и Д. М. Масалов

J изобретения

Г

l »

Государственный институт по проектированию цр цветной металлургии "Кавказгипроцветмет -., (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА

Изобретение относится к устройствам для очистки промышленных газов и воздуха от пыли и газов, а также для осуществления теплообмена между жидкостью и газом и может быть использовано во всех отраслях промышленности.

Известно устройство для мокрой очистки газа, .включающее корпус, частично заполненный жидкостью, конус-осадитель с кольцевым карманом, входные и выходные патрубки, усеченный конус с ойорной решеткой в меньшем основании, на кЬторой расположена подвижная насадка, размещенный по оси цилиндро-конический распределитель, каплеуловитель Щ . IS

Недостатком известного устройства является низкая эффективность очистки газов с Содержанием частиц пыли размером менее 1-2 щжм. Необходимость устройства нескольких слоев подвижной насадки в процессах теплообмена между жидкостью и газом повышает расход энергии и снижает надежность устройств

2 à эараствкия опорных решеток и большого числа форсунок.

Цель изобретения — повышение эффекжвности,массообмена и обеспечение улавливания пылевидных частиц размером менее 1 ммкм за счет увеличения поверхно сти контакта газа и жидкости.

Эта цель достигается тем, что устрой-, ство снабжено шелевой кольцевой трубой

Вентури, прикрепленной к низу опорной решетки, кольцевым желобом, расголожениым под конфузором трубы Вентури, каналами, соединяющими нижнюю часть цилиндро-конического распределителя с кольцевым желобом и нижней частью корпуса, при этом часть цилиндро-конического распределителя выше опорной решетки выполнена с отверстиями, На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство включает корпус 1 с входными патрубками 2, форсункой 3, люками .4, ограничительной решеткой 5 и танген899091

Унесенная с газом жидкость смачивает насадку и заполняет пеной и брызгами пространство между псевдоожиженными ss элементами насадки. Достигая стенок конуса 15, жидкость стекает навстречу газу вниз, но в трубе Вентури 12 вновь циальными соплами 6. В нижней части устройство имеет конус-осадитель 7 с с кольцевым карманом 8, патрубками 9 и 10 и насосом 11. Устройство снабжено щелевой кольцевой трубой Вентури 12 с 5 фланцами 13 и горловиной 14. В верхней части устройства установлены усеченный конус 15 с опорной решеткой 16 и цилиндро-конический распределитель 17 с люком

18, отверстиями 19 и каналами 20. Под )O крнфузором трубы Вентури расположен кольцевой желоб 21 с отверстиями 22 и механизмом 23 перемещения. Устройство снабжено центробежными каплеуловителями 24 с вихревыми закручивате- 15 лями 25 и выходными патрубками 26. На опорной решетке 16 размещена подвижная нас адк а 27.

Устройство для мокрой очистки газа работает следующим образом. 29

Газ через входной латрубок 2 тангенциально входит в корпус 1 и через зазоры между жидкостью в кольцевом желобе 21 и фланцами 13 входит в кольцевую щелевую трубу Вентури 12. Расстояние между 25 фпанцами 13 и верхом жидкости в желобе 21 самоустанавливается таким, чтобы скорость газа в этой щели составляла 15—

25 мlс в зависимости от количества жидкости, подаваемой через сопла 6. При зо этих скоростях жидкость захватывается (эжектируется) газом, турбулизируется и вносится в трубу Вентури 12. Сечение суженной части горловины 14 подбирается В заВисимОсти От свойств газОВ и пы ли таким образом, чтобы скорость газов составила в нем 20 — 150 мlс и даже больше.

При эжекции жидкости в трубе Веитури происходят процессы теплопередачи, абсорбции и коагуляции (укрупнения) пылинок.

Образовавшаяся пылегазожидкостная смесь через опорную решетку 16 поступает в подвижный слой насадки 27. Насад- 4s ка может состоять, например, из нолиэтиле-, новых шариков или колец.. Насадка размещена между усеченным конусом 15 и цилиндро-коническим распределителем 17, который служит для равномерного распределения газов и насадки в конусе 15 с целью ликвидации продувов. диспергируется и вносится в насадку 27, Та жидкость, которая достигает стенок распределителя 17, через отверстия 19 попадает внутрь распределителя 17 и по каналам 20 направляется в кольцевой желоб 2 1, если устройство используется для пылегаэоулавливания или в конус

Осадитель 7, если устройство используется для теплообмена. Если устройство используется для теплообмена, то свежая жидкость подается в тангенциальные сопла 6, а отверстия 22 отсутствуют.

Если устройство используется для пылегаэоулавливания, то свежая Жидкость подается в кольцевой карман 8, иэ которого насосом 11 также попвдает в тан генциальные сопла 6 и форсунки 3. Из сопел 6 жидкость тангенциально подается в кольцевой желоб 21.

В связи с тем, что поверхность распределителя 17 значительно меньше поверхности конуса 15 в псевдосжиженном слое насадки 27 содержится значительно большее количество жидкости, т.е. время нахождения жидкости в насадке увеличива- ется, что повышает эффективность аппарата. В этом состоит второе назначение распределителя 17 .

Оптимальный зазор между уровнем жидкости в желобе 21 и фланцами 13 поддерживается самостоятельно. При увеличении количества жидкости, подаваемой через сопла 6, уровень жидкости в желобе 21 увеличивается, скорость газов в щели между уровнем жидкости и фланцами 13 возрастает, увеличивая количество жидкости, эжектируемой в трубу Вентури 12 и в насадку 27, и повышая тем самым эффективность аппарата при одновременном увеличении сопротивления аппарата и наоборот при уменьшении количества жидкости, подаваемой через сопла 6.

Газ, насыщенный влагой и брызгами, через ограничительную решетку 5 поступает в каплеуловители 24, иэ которых через патрубки 26 выходит в атмосферу.

Каплеуловители могут применяться различной конструкции в зависимости от назначения аппарата и свойств газов и жидкостей, например центробежные каплеуловители 24 с вихревыми закручивателями 25.

Нижняя открытая часть корпуса 1 погружена в жидкость конуса-осадителя 7, что обеспечивает гидрозатвор. Конусосадитель 7 снабжен кольцевым карманом

8 для осветленной жидкости и патрубком

10 для вывода осевшего шлама.

5 89

Люк 18 служит для входа внутрь цилиндро-конического распределителя 17 с целью производства ремонтно монтажных работ по опорной решетке 16. Люки

4 служат для наблюдения за аэродинамикой,работы аппарата и входа внутрь при производстве ремонтно-монтажных работ.

Кольцевой желоб 21 имеет механизм 23 для перемещения в вертикальной плоскости. При опушенном вниз желобе 21 открывается доступ к горловине 14 трубы

Вентури 12 для чистки и ремонта.

Каналы 20 выполнены из материалов, мало склонных к зарастанию, например из титана или фторопласта.

Тангенциальный ввод газов в аппарат уменьшает абразивный износ стенок трубы Вентури 12, т.е. наиболее крупная грубая фракция пыли улавливается мокрой пленкой, стекающей по стенкам корпуса 1.

С этой целью при необходимости во входном патрубке 2 устанавливается орошаюtttatt форсунка 3, à газ вводится в устройство через несколько тангенциальных патрубков 2, расположенных по окружности корпуса 1. формула изобретения

Устройство для мокрой очистки газа, включающее корпус, частично эаполнен25

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 580882, кл. В 01 Ь 47/00, 05.06.7 5 (прототип).

9091 6 ный жидкостью, конус-осадителЬ с коль.цевым карманом, входные к выходные патрубки, усеченный конус с опорной решеткой в меньшем основании, на которой

5 расположена подвижная насадка, размещенный по оси цилнндро-конической распределитель, каплеуловитель, о т л и— чающееся тем,что, сцельюповышения эффективности массообмена н

1Ь обеспечения улавлиэания пылевидных частиц размером менее 1 ммкм за счет увеличения поверхности контакта газа и жидкости, устройство снабжено шелевой кольцевой трубой Вентури, прикреплен15 ной диффузором к низу опорной решетки, кольцевым желобом, расположенным под конфузором трубы Вентури, каналами, соединяющими нижнюю часть цилиндроконического распределителя с кольцевым

3О желобом и ннжней частью корпуса, при этом часть цнлындро-конического распределителя выше опорной решетки выполнена с отверстиями.

899093. йотребитвю ври тетоаередоче

BHHHllH Заказ 11996/7 Тираж 732 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4