Абсорбент для очистки газов от сернистого ангидрида

Абсорбент для очистки газов от сернистого ангидрида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистических

Республик и 1899100 (63 ) Дополнительное к авт. саид-ву (51)M. Кл. (22) Заявлено 09.04.80 (2l ) 2928370/23-06

В 01 0 53/14 с присоединением заявки И фВящВФВФкйй кв36ктвт

СССР ав айвам юобретеккк а вткрыткй (23) Приоритет

Опубликовано 23,01 82.бюллетень ЖЗ (53) ДК 66,074..3(088.8) дата опубликования описання 26.01.82

»

»»

А, С. Куленов, A.A. Салин, Г.И. Гнатьпиенко,,Д. П Бересто

Л. Е. Мизина, Б. N. Рудман, В. К. Курочкин, Г Д Будон -" = = и П. B. Шевченко ;. "° .- - .. /

/ с, ;:-. ? .-., /

Всесоюзный ордена Трудового Красного ЗнаменЪиаучно:-".",:;,, исспедоватепьскнй горнометаппургнческнй институт -.. " /

« цветных метаппов « » (72} Авторь изобретения (7!) Заявитель (54) АБСОРБЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ 1А3ОВ

ОТ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА

Изобретение относится к очистке газов от сернистого ангидрида, конкретно к растворам для поглощения сернистого ангидрида, и может быть использовано в сернокисцотном производстве при очистке слабоконцентрированных отходящих газов.

Известно применение в качестве абсорбента сернистого ангидрида 60%-огo водного раствора серной кислоты с добавлением в качестве катализатора ионов трехвалентного марганца с концентрацией последнего 1,2- 10 r-ион/л 513

Наиболее близким к предлагаемому является абсорбент для очистки газов от сернистого ангидрида, представляющий собой подвергнутый электролитической обработке раствбр серной кислоты с добавлением ионов марганца. Абсорбцию проводят при соотношении газ/раствор, равном 100 и кратности циркуляции, равйой <15. 5% от общего расхода абсорбента перед-подачей в абсорбционную башню, пропускают через электролизер для акти(ванин катализатора — ионов марганца.

Степень очистки газа, с содержанием

0,25% SO< может достигать 99% при емкости раствора 0,3 мЗ SO /1ì 52$ °

Недостатками этого способа являются

5 невысокая емкость абсорбента и, следовательно, его большой расход, необходимость создания специального энергоемкого технологического передела-епегсгро-. лиза для приготовления сорбента orpar9 ниченный сбыт слабой серной кислоты, выводимой из процесса.

Бель изобретения — повышение емкости абсорбента и снижение его расхода, а !

5 также упрощение процесса очистки газов, Эта цель. достигается применением отработанного цинкового электролита процесса электролиза в качестве абсорбента для очистки газов от сернистого ангидрида.

Отработанный цинковый электролит процесса электролиза цинка представляет собой сложный llo составу многокомпонентный раствор, содержащий, г/л: серную

899100

Отработанный электролит

447

0,012 79

0,013 105

0,93

1,14

0,28

0,26 абсорбент

209 2,9

187 1,9

824

Известный

0,03 41

130

0,3

0,25

365 0,61

183 0,66

0,14

0,20 0,016 18

Составитель Б. Ягуд

Редактор И. Юрковепкий Техред M. Надь Корректор A. Ференц

Заказ 1 1996/7 Тираж 732 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 кислоту 145-220; пинк 35-60; щелочные и щелочно-земельные металлы (нат рий, калий, кальций) 8-14; марганец (общий) 1,9-6; микропримеси (железо, медь, кобальт, никель, мышьяк, сурьма„ кадмий и др.) 0,1-0,2; растворенный кислород. По существующей технологии электроцинковых производств отработанный цинковый электролит предлагаемого состава с целью его утилизации используют при вышелачивании цинковых огарков или в электролизе цинка.

Применение отработанного цинкового электролита процесса электролиза цинка в качестве абсорбента для очистки газов

Иэ таблицы видна воэможность применения отработанного цинкового электролита процесса электролиза цинка для очистки газов от сернистого ангидрида.

Применение отработанного электролита снижает расход абсорбента для улавливания одного и того же количества сернистого ангидрида в 3-5 раз эа счет большей поглотительной емкости абсорбента, а также упрощает технологию процесса очистки за счет исключения стадии электролитической обработки поглотительного рас твора. от сернистого ангидрида позволяет резко сократить расход поглотителя и существенно упростить процесс очистки.

Пример, Гаэ с содержанием.0,260,28 o6.% сернистого ангидрида пропускают со скоростью 2,9 нл/мин при

25 С через два последовательно устаноЬленных барботажных реактора, заполненных по 300 мл отработанным цинковым

10 электролитом.

Результаты опытов приведены в таблице. Здесь же приведены результаты опытов по очистке газа от сернистого ангидрида абсорбентом по известному способу

15 в сопоставимых условиях.

Формула изобре те ния

Применение отработанного цинкового электролита процесса электролиза цинка в качестве абсорбента для очистки газов от сернистого ангидрида.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 621363, кл. В 01 0 53/14, 1978.

2, Авторское свидетельство СССР № 604572, кл. В 01 0 53/14, 1978 (прототип) .