Способ приготовления катализатора для крекинга нефтяных фракций

Иллюстрации

Способ приготовления катализатора для крекинга нефтяных фракций (патент 899117)
Способ приготовления катализатора для крекинга нефтяных фракций (патент 899117)
Способ приготовления катализатора для крекинга нефтяных фракций (патент 899117)
Показать все

Реферат

 

89911? ного сырья используют очищенный щелочной алюмосиликат, содержащий

F 0>> e более 0,54, тогда как глиноземные заводы получают в качестве отходов в процессе обескремнива" ния белый шлам Na О ° Al 0 2 510

1$

Цепь изобретения - упрощение технологии и сокращение времени приготовления катализатора.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления Ю катализатора для крекинга нефтяных фракций, включающему растворение белого шлама глиноземного производства в минеральной кислоте, фильтрацию, осаждение из фильтрата гидро- N геля обработкой его газообразным водородом или хлором до рН 1, активацию гидрогеля с последующим введением цеолита в полученный гель, таблетированием, сушкой и термообработкой при 600-700 С, осаждение осуществляют обработкой газообразным хлористым водородом или хлором до рН 1, Предлагаемый способ по сравнению с известным технологически проще, поскольку используют в качестве исходного сырья белый шлам глиноземных заводов без специальной очистки от железа, с содержанием Feä0$3"53, и позволяет сократить время приготов- о ления катализатора за счет сокращения времени проведения активации гидрогеля, как в известном способе двукратная активация по 25 ч, а в настоящем - однократная в течение

1 ч.

По предлагаемому способу алюмосиликат - белый шлам глиноземного производства или искусственный гидроалюмосиликат щелочных металлов растворяют в серной или соляной кислоте с концентрацией менее 30, При этом полученный раствор, содержащий

° соли натрия, алюминия, кремния, и железа, имеет рН 2-3 и является устойчивым раствором. Это позволяет отфильтровать нерастворимый остаток.

Через фильтрат пропускают газообразный НС! или ClZ до выпадения гидрогеля алюмокремниевой кислоты. При этом в маточном растворе практически полностью остаются соли железа.

Гелеобразование идет при рН 1, Полученную высокоглиноземистую гидрогель отмывают от маточного раствора, затем проводят активацию путем введения раствора водного ам миака, при этом повышается рН до

7-8, вводят цеолит в форме HZa Э, формуют и проводят термообработку, Полученные катализаторы имеют следующий химический состав eec.>:

Si0 39-50; Аl 0>38-49; Na 0 0,10,15, Za 0 2,6-3,0, Fe 0 3,02-0,1.

Пример 1. 1.00 r йеочищенного белого шлама Бокситогорского глиноземного завода (при содержащим в нем 4i Fe>0 ) растворяют при перемешивании в 6 0 мл 153-ной соляной кислоты в течение 15 мин без нагрева извне при рН 2,5. Отфильтровывают нерастворимый остаток в количест- ве 5,7 r.

Через полученный фильтрат пропускают 17 л газообразного хлористого водорода либо по стеклянной трубке в течение 25 мин (при этом рН раствора понижается, и при рН 1 начинается и практически полностью заканчивается выпадение гидрогеля алюмокремневой кислоты), либо вбрызгивают фильрат в баллон с 17 л газообразного хлора, при этом гелеобразование происходит за 30-40 сек при рН 1.

Выпавшую высокоглиноземистую алюмосиликатную гидрогель фильтрацией и промывкой отделяют от маточного раствора, содержащего F eCl>, NaCi CaCl и другие примеси. В пульпу отмытой алюмосиликатной гидрогели добавляют несколько капель раствора водного аммиака для повышения рН до 7-8 и выдерживают в течение

1 ч.

Соотношение жидкость:твердая фаза при активации гидрогеля 2: 1.

Затем гидрогель фильтруют, промывают от ионов С1.

Синтез цеолитсодержащего катализатора на основе полученного гидрогеля проводят путем смешения с 20 цеолита Н2аЗ-формы (в расчете на сухое вещество гидрогеля). После тщательного перемешивания полученную массу таблетируют, сушат, прокаливают при 600 С и проводят его термообработку при 700 С в течение 6 ч.

899117

Насыпной вес, г/см

Выход продуктов реакции, вес.3

Катализа тор

Бензин

НК-200 ОС

Газ

Кокс

Легкий газойль (AI 5I) + HZa 3

14,7

54,2

0,85

2,5

Тяжелый газойль (AI-S i) + HZa 3

53,8

16,8

0,85

3,2

Формула изобретения

Составитель В.Теплякова

Редактор И.Юрковецкий Техред М. Тепер Корректор М, Пожо

Заказ 11999/8 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Полученный катализатор имеет следующий состав, вес. 4: окись алюминия 47,0; окись натрия 0,1; окись лантана 3,0; окись железа 0,03; двуокись кремния - остальное.

Пример 2. Аналогично приме- ру 1 получают раствор алюмосиликата в соляной кислоте. Через полученный фильтрат пропускают 10 л газообразного хлора до рН 1. Выпавшую гидрогель обрабатывают аналогично примеру 1

Предлагаемый способ позволяет получить катализатор со стабильной активностью (no выходу бензина) 5354 eec и насыпным весом 0,8-0,85 г/см.

Способ приготовления катализатора для крекинга нефтяных фракций, включающий растворение белого шлама глиноземного производства в минеральной кислоте, фильтрацию, осаждение из фильтрата гндрогеля и его активацию с последующим введением цеолита в полученный гель, сушкой и тер-, Полученный катализатор имеют следующий состав, гес.3: окись алюминия 47,8; окись натрия 0,12; окись лантана 2,9, окись железа 0,07, дву. окись кремния остальное.

Активность цеолитсодержащего катализатора в реакции крекинга при

450 С V-=1,5 ч.

Результаты испытаний полученными катализаторов приводятся в табли це. мообработкой при 600-700 С, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии приготовления катализатора осаждение осуществляют обработкой газообразным хлористым водородом или хлором до рН 1.

Источники информации

Р з принятые во внимание при экспертизе

1. Цеолиты и цеолитсодержащие катализаторы, Труды ГроэНИИ, вып °

XXYIl. Грозный, 1974, ч.1, с.27.

2. Авторское свидетельство СССР

У 641983, кл. В 0 1 3 37/02, 1976 (прототип).