Устройство для сортировки руд

Устройство для сортировки руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(22) Автор изобретения

6. А, Литвинов

Всесоюзный научно-исследовательско институт

М нерудных строительных материалов и гидромеханизации

3 ! (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ,СОРТИРОВКИ РУД

Изобретение относится к горному делу, в частности к механизации про.цесса обогащения руд, например слюдосодержащих

По основному авт. св. Ю 812361 известно устройство для сортировки руд, включающее просеивающую поверх" ность, выполненную из двух частей, одна из которых имеет чащеобразную

Форму, а другая - коническую, конфузор, вентилятор, привод (1 }, Недостатком устройства является невысокая эффективность процесса сортировки ввиду потерь мелкораэмерных кристаллов слюды.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса сортировки з счет исключения потерь кристаллов слюды, Поставленная цель достигается тем, что на внутренней части просеивающей поверхности конической формы размещены продольные ребра, а на входе и выходе прЬсеивающей поверхности чааеобразной формы выполнены кольцевые пороги, причем привод снабжен вибратором и установлен на амортизаторах.

На фиг. 1 изображено устройство дпя сортироВки руд, продольный разрез} на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1 {где происходит отсев породнои мелочи); на фиг. 3 - сечение Б-Б . на фиг. 1 (где происходит выборка кристаллов), Устройство для сортировки руд состоит иэ загрузочного лотка 1, просеивающей поверхности, состоящей иэ двух частей конической и чааеобразной формы,,образующих камеры 2 и 3, выполненные в виде оболочек усеченных конусов и являющиеся продолжением друг друга, Внутри камеры 2 на образующей просеивающей поверхности конической формы размещены продольные ребра 4, а на входе и выходе камеры 3 выполнены кольцевые пороги 5 и 6, 3 89915

Коническая поверхность камеры 2 имеет перфорации диаметром 8 мм, а коническая поверхность камеры 3 имеет перфорации диаметром 5-6 мм.

Просеивающая поверхность закрепле- у на с помощью фланца 7, на торце которого выполнены окна 8, на приводе 9, С наружной стороны камеры 3 расположен конфузор 10 с заслонками 11 и 12 для регулирования зоны присоса 10 кристаллов слюды.

Привод барабана 9 закреплен на амортизаторах 13, которые установле» ны на раме 14. Снизу привода 9 закреплен вибратор 1 . М

8нутри барабана расположен лоток

16 для вывода кристаллов слюды иэ устройства после вакуумной сепарации.

Под барабаном расположен лоток 17 30 сбора породной мелочи и конвейер 18 для транспортирования породной ме лочи на закладку выработанного пространства.забоя.

Устройство для сортировки руд ра- О ботает следующим образом.

Отходы слюдяной руды размером, например 0-20 мм, содержащие некондиционные мелкие кристаллы слюды размером менее 4 см, поступают по лот- 16 ку 1 во вращающуюся просеивающую поверхность в начало камеры 2, на внут ренней поверхности которой выполнены перфорации размером, например, 8 мм и расположено несколько про- у» дольных ребер 4, где происходит раэрыхление потока исходного материала (имеет место водопадный процесс ворошения материала), отсев породной мелочи размером 0-8 мм и перемещение надрешетного .материала вдоль камеры, к большему диаметру конуса камеры.

Наличие кольцевого nopore 5 на входе камеры 3 затрудняет поступление мелких зерен, породной мелочи в 43 следующую камеру, в верхних слоях этого небольшого объема материала у порога 5 собирается более крупный материал, он преодолевает порог и поступает в камеру 3 на вакуумную сепарацию, Отсев породной мелочи размером

0-8 мм в камере 2 исключает забивание мелких отверстий перфораций .(5-6 мм) в камере 3, способствует распределению крупного материала тонким слоем по образующей конической поверхности, в результате более эф? 4 фективно происходит процесс вакуумной выборки мелких кристаллов слюды, так как условия подхода, а следовательно, и присасывания кристаллов слюды к стенке конической поверхности становятся более благоприятные.

Наличие на выходе камеры 3 кольцевого порога 6 придерживает выход кристаллов слюды вместе с круглыми кусками породы из барабана, так как вследствие вращения барабана, объем собравшегося материала перед порогом

6 получает дополнительное ворошение, в результате вероятность выборки кристаллов возрастает.

8 камере 3 кристаллы слюды, площадь которых 1-ч см присасываются к и внутренней конической поверхности за счет разряжения в конфузоре 10, создаваемого вентилятором (не показан), поднимаются в верхнее положение камеры и после выхода из зоны действия разряжения подают в лоток 16.

Куски породной мелочи, которые вышли из барабана, по лотку 17 скатываются на. конвейер 18 и транспортируются на. закладку выработанного пространства забоя, Крепление привода устройства на амортизаторах и снабжение его вибратором позволяет перерабатывать влажные отходы слюдяной руды и уменьшает засорение отверстий перфораций барабана.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет организовать беэотходную добычу слюды и получить дополнительно ценное сырье для производства слюдопластов и наполнителя огнестойких красок иэ отходов слюдяной руди, беэ дополнительных расходов средств на добычные работы,т.е. повысить эффективность процесса сортировки, формула изобретения

1. Устройство для сортировки руд поавт, св. И 812361, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса сортировки за счет исключения потерь кристаллов слюды,. на внутренней части просеивающей поверхности конической формы размещены продольные ребра, а на входе и выходе просеивающей поверх899157 ности чашеобразной формы выполнены кольцевые пороги.

2. Устройство по п.1 о т л и ч ае щ е е с я тем, что привод снабжен вибратором и установлен на амортизаторах, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 812361 кл. 8 07 В 1/22, 1979 (прототип).