Устройство для сортировки руд

Иллюстрации

Устройство для сортировки руд (патент 899157)
Устройство для сортировки руд (патент 899157)
Устройство для сортировки руд (патент 899157)
Устройство для сортировки руд (патент 899157)
Показать все

Реферат

 

(22) Автор изобретения

6. А, Литвинов

Всесоюзный научно-исследовательско институт

М нерудных строительных материалов и гидромеханизации

3 ! (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ,СОРТИРОВКИ РУД

Изобретение относится к горному делу, в частности к механизации про.цесса обогащения руд, например слюдосодержащих

По основному авт. св. Ю 812361 известно устройство для сортировки руд, включающее просеивающую поверх" ность, выполненную из двух частей, одна из которых имеет чащеобразную

Форму, а другая - коническую, конфузор, вентилятор, привод (1 }, Недостатком устройства является невысокая эффективность процесса сортировки ввиду потерь мелкораэмерных кристаллов слюды.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса сортировки з счет исключения потерь кристаллов слюды, Поставленная цель достигается тем, что на внутренней части просеивающей поверхности конической формы размещены продольные ребра, а на входе и выходе прЬсеивающей поверхности чааеобразной формы выполнены кольцевые пороги, причем привод снабжен вибратором и установлен на амортизаторах.

На фиг. 1 изображено устройство дпя сортироВки руд, продольный разрез} на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1 {где происходит отсев породнои мелочи); на фиг. 3 - сечение Б-Б . на фиг. 1 (где происходит выборка кристаллов), Устройство для сортировки руд состоит иэ загрузочного лотка 1, просеивающей поверхности, состоящей иэ двух частей конической и чааеобразной формы,,образующих камеры 2 и 3, выполненные в виде оболочек усеченных конусов и являющиеся продолжением друг друга, Внутри камеры 2 на образующей просеивающей поверхности конической формы размещены продольные ребра 4, а на входе и выходе камеры 3 выполнены кольцевые пороги 5 и 6, 3 89915

Коническая поверхность камеры 2 имеет перфорации диаметром 8 мм, а коническая поверхность камеры 3 имеет перфорации диаметром 5-6 мм.

Просеивающая поверхность закрепле- у на с помощью фланца 7, на торце которого выполнены окна 8, на приводе 9, С наружной стороны камеры 3 расположен конфузор 10 с заслонками 11 и 12 для регулирования зоны присоса 10 кристаллов слюды.

Привод барабана 9 закреплен на амортизаторах 13, которые установле» ны на раме 14. Снизу привода 9 закреплен вибратор 1 . М

8нутри барабана расположен лоток

16 для вывода кристаллов слюды иэ устройства после вакуумной сепарации.

Под барабаном расположен лоток 17 30 сбора породной мелочи и конвейер 18 для транспортирования породной ме лочи на закладку выработанного пространства.забоя.

Устройство для сортировки руд ра- О ботает следующим образом.

Отходы слюдяной руды размером, например 0-20 мм, содержащие некондиционные мелкие кристаллы слюды размером менее 4 см, поступают по лот- 16 ку 1 во вращающуюся просеивающую поверхность в начало камеры 2, на внут ренней поверхности которой выполнены перфорации размером, например, 8 мм и расположено несколько про- у» дольных ребер 4, где происходит раэрыхление потока исходного материала (имеет место водопадный процесс ворошения материала), отсев породной мелочи размером 0-8 мм и перемещение надрешетного .материала вдоль камеры, к большему диаметру конуса камеры.

Наличие кольцевого nopore 5 на входе камеры 3 затрудняет поступление мелких зерен, породной мелочи в 43 следующую камеру, в верхних слоях этого небольшого объема материала у порога 5 собирается более крупный материал, он преодолевает порог и поступает в камеру 3 на вакуумную сепарацию, Отсев породной мелочи размером

0-8 мм в камере 2 исключает забивание мелких отверстий перфораций .(5-6 мм) в камере 3, способствует распределению крупного материала тонким слоем по образующей конической поверхности, в результате более эф? 4 фективно происходит процесс вакуумной выборки мелких кристаллов слюды, так как условия подхода, а следовательно, и присасывания кристаллов слюды к стенке конической поверхности становятся более благоприятные.

Наличие на выходе камеры 3 кольцевого порога 6 придерживает выход кристаллов слюды вместе с круглыми кусками породы из барабана, так как вследствие вращения барабана, объем собравшегося материала перед порогом

6 получает дополнительное ворошение, в результате вероятность выборки кристаллов возрастает.

8 камере 3 кристаллы слюды, площадь которых 1-ч см присасываются к и внутренней конической поверхности за счет разряжения в конфузоре 10, создаваемого вентилятором (не показан), поднимаются в верхнее положение камеры и после выхода из зоны действия разряжения подают в лоток 16.

Куски породной мелочи, которые вышли из барабана, по лотку 17 скатываются на. конвейер 18 и транспортируются на. закладку выработанного пространства забоя, Крепление привода устройства на амортизаторах и снабжение его вибратором позволяет перерабатывать влажные отходы слюдяной руды и уменьшает засорение отверстий перфораций барабана.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет организовать беэотходную добычу слюды и получить дополнительно ценное сырье для производства слюдопластов и наполнителя огнестойких красок иэ отходов слюдяной руди, беэ дополнительных расходов средств на добычные работы,т.е. повысить эффективность процесса сортировки, формула изобретения

1. Устройство для сортировки руд поавт, св. И 812361, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса сортировки за счет исключения потерь кристаллов слюды,. на внутренней части просеивающей поверхности конической формы размещены продольные ребра, а на входе и выходе просеивающей поверх899157 ности чашеобразной формы выполнены кольцевые пороги.

2. Устройство по п.1 о т л и ч ае щ е е с я тем, что привод снабжен вибратором и установлен на амортизаторах, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 812361 кл. 8 07 В 1/22, 1979 (прототип).