Способ прокатки полос

Способ прокатки полос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социапистичвсиик

Республик 1 899170 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 0401.80 (21) 2862800/22-02 с присоединением заявки йв(23) ПриоритетОпубликовано 2301.82. Бюллетень М 3 .Дата опубликования описания 2301.82 (51)M. Кл.

В 21 В 1/22

Гаеударстеанвй камктет

СССР до делам «забретеннй н еткрытвй (53) УДК 621. 771. .237(088.8) «4 р

Ю.В. Коновалов, Ю.В. Фурман, Н.F. Савосин» В,Г . Носов, А.Г. Сумской, и Н.H. Попов (72) Авторы изобретения г...

Донецкий научно-исследовательский институт т-чераищ

Э металлургии Министерства черной металлургии Украинской ССР (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОС

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к получению полос на непрерывных и реверсивных листопрокатных станах.

Известен способ прокатки полос в линии непрерывного листового стана с вертикальной клетью, согласно которому для снижения торцевой обрези, слябы обжимают. с переменчым обжатием вдоль продольной оси готового раската

10 за счет перемещения вертикальных

/ валков при обжатии переднего и заднего концов, при этом концевые участки сляба обжимают меньше его средней части (1 ).

Однако этот способ можно осуществлять только на станах, оборудованных вертикальными клетями, что ограничивает область его применения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ про катки листов, включающий уширительный проход, в котором осуществляют раз2 личную деформацию концов и средней части сля:";.а (2).

Недостаток известного способа заключается в невозможности раздельного формирования конфигурации . переднего и заднего концов раскатов, что приводит к повышенной торцевой обрези.

Цель изобретения - снижение торцевой обрези полос 0pN прокатке в линии стана с горизонтальными валками.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прокатки, включающему уширительный проход, в котором осуществляют различную деформацию концов и средней части сляба, уширительный проход проводят с различной деформацией по длине бочки валка, при этом отношение значений относительных обжатий кромок сляба, соответствующих переднему и заднему концам готового раската, составляет 1:(1,1-10).

3 .89917

На фиг. 1 и фиг. 2 показана конфигурация сечения переднего и заднего концов раскатов; на фиг. 3 и фиг. 4 — конфигурация торцев переднего и заднего концов готового раската (вид сверху).

Способ осуществляется следующим образом.

Исходный сляб транспортируют к прокатной клети с горизонтальными 1о валками, при этом продольные оси сляба и готового раската совпадают с осью стана. После кантовки сляба на 90 его задают в клеть и производят обжатие при условии неравномерной деформации по длине и ширине, при этом относительная деформация участка сляба, соответствующего заднему концу готового, в 1,1- 10,0 раз больше деформации участка сляба, щ который соответствует переднему концу готового раската, а относительные обжатия в начале и конце прохода на 0,5-20iменьше обжатий. при прокатке средней части сляба. 25

Переменную деформацию осуществляют путем изменения зазора между валками во время прохода с помощью нажимных устройств. При этом правое и левое нажимные устройства изменяют зазор между валками с различной скоростью. Большая скорость изменения зазора приводит к увеличению деформации, т.е. с большей скоростью перемещается то нажимное устройство, где деформируется участок, соответствующий заднему концу готового раската. После первого прохода о раскат кантуют на 90

В результате переменной деформации s первом проходе по длине и ширине сляба после кантовки широкие верхняя и нижняя грани имеют вогнутую форму по всей длине. При этом вогнутость широких граней увеличивается от переднего к заднему концу раската.

Перед продольной прокаткой до заданной толщины одну заготовку прокатывает с переменной деформацией по ходу прокатки и длине бочки валка.

По ходу прокатки относительная деформация по кромкам сляба изменяется от 0 до 2,53 (на участке, соответствующем переднему концу готового раската) и от 0 до 2,75 (на участке, соответствующем заднему концу готового раската). Т,е. относительная деформация по длине бочки валка того участка, который соответствует заднему концу готового раската, в средней части сляба в 2,75/2,5=

1,1 раза превышает относительную деформацию того участка, который соФ ответствует переднему концу готового раската.

После прокатки сляба с переменной деформацией по ходу прокатки и длине

О бочки валка его кантуют на 90 . Широкие грани сляба имеют переменную вогнутость. Толщина крайних участков

Последующая прокатка в горизонтальных валках раскатов с вогнутыми широкими гранями приводит к тому, 50 что большую деформацию и соответственно вытяжку получают крайние участки, вследствие чего обеспечивается равенство суммарных вытяжек средних и крайних участков готового у раската. Увеличи вающаяся вогнутость" широких граней раската к заднему концу по сравн.. ию с передним спо0 4 собствует увеличению вытяжки крайних участков заднего конца и тем самым улучшает форму торца готового раската.

Увеличение относительной деформации по длине бочки валка участка сляба, соответствующего заднему концу готового раската, в 1,1- 10 раз по сравнению с концом раската, соответствующим концу готового раската, практически обеспечивает получение рациональной формы переднего и заднего концов раската в различных производственных условиях. Нижняя граница (1,1) диапазона соответствует прокатке на реверсивных станах. 8 этом случае в каждом нечетном проходе передний и задний концы прокатываемого раската соответствуют переднему и заднему концам готового раската; в каждом четном проходе передний конец задаваемого в валки раската соответствует заднему концу готового раската,а задний конец прокатываемого раската соответствует переднему концу готового раската, т.е. различие в форме переднего и заднего концов на готовом раскате уменьшается, нечетное суммарное число переходов, а следовательно, выравнивание их конфигурации обеспечивается при меньшей неравномерности деформации по длине бочки валков.

8991

20 равна 20 мм. Толщина сляба в средней части на переднем конце 19,5 и на заднем 19,45 мм. Вторая заготовка имеет плоские широкие грани, так как ее не прокатывали с переменной де- 5 формацией по длине бочки валка. Прокатку до конечной толщины производят в двух реверсивных клетях. Режимы обжатий при прокатке двух заготовок одинаковы и приведены в табл. 1. 10

Результаты замеров длины неровных торцов готовых раскатов приведены в табл. 2.

Как видно иэ табл. 2, применение изобретения позволяет уменьшить

15 длину переднего и заднего неровных торцов соответственно в 6,1 и 6,5 раза.

При прокатке на нереверсивном стане форма раската ухудшается за счет существенного увеличения длины неровного торца заднего конца раската.

Пример . Прокатка на нереверсивном листовом стане двух исходных заготовок 20х90х120 мм. 25

Перед проходами, в которых раскат прокатывался в горизонтальных валках до получения конечной толщины, выполняют один проход с переменной деформацией по ходу прокатки и дли- 30 не бочки валка. Продольная ось исходной заготовки в этом проходе перпендикулярна продольной оси готового раската. По ходу прокатки относительная деформация изменялась от 0 на 35 крайних участках при захвате и выбросе металла из валков до 2,5 и

12,51 в средней части исходной заготовки на участках, соответствующих переднему и заднему концам готового 40 раската, т.е. по длине бочки валка деформация увеличивается в 5 раэ. о

После кантовки на 90 широкие грани сляба имеют вогнутость по всей длине. Толщина крайних участков

20 мм, а толщина средних 19,5 и

1/,5 иа переднем и заднем концах заготовки, соответственно. После прохода с переменной деформацией заготовку прокатывают на нереверсивном стане до конечной толщины.

Вторая заготовка имеет плоские

70 6 широкие грани. Режимы обжатий приведены в табл. 3.

Результаты замеров длины неровных торцов готовых раскатов приведены в табл. 4.

Изобретение позволяет уменьшить длину переднего и заднего неровных торцов в 5,9 и 7,2 раза, соответственно.

Неблагоприятные условия прокатки листов создаются при прокатке с боль-. шой суммарной вытяжкой выпуклых исходных заготовок (с поперечной раэнотолщинностью) на нереверсивном стане. В этом случае для уменьшения длины неровных торцов должна применяться неравномернаядеформация по длине бочки валка, соответствующая верхней границе укаэанного в материалах заявки диапазона.

Пример. Прокатка на нереверсивном стане выпуклых исходных заготовок.

Размеры исходных заготовок

25х90х120 мм. При этом заготовки имеют поперечную разнотолщинность, равную 0,4 мм.

В первом проходе заготовку катают с переменной деформацией по ходу прокатки и длине бочки валка в направлении, перпендикулярном продольной оси готового р,ската.Относительная деформация изменяется от 0 на крайних участках по ходу прокатки до 2 и 20 на участках, соответствующих переднему и заднему концам готового раската, т.е. относительная деформация на заднем конце в 10 раз превышает деформацию на переднем конце раската.

После кантовки на 90 заготовка о имеет вогнутые широкие грани. Толщина заготовки 25 мм на крайних участках и 24,5 и 20 мм на средних участках, соответственно на переднем и заднем концах. Режимы обжатий последующей нереверсивной прокатки приведены в табл. 5.

Результаты замеров длины неровных

Ф торцов приведены в табл. 6.

899170

Т а б л и ц а 1

Проход

Клеть

Толщина раската перед проходом, мм

Обжатия

25

33,3

30

2.8,6

1,5

2 2

28,6

3,5

1 абли ца 2

Конец раската Длина неровных торцов готовых раскатов, мм известного предлагаемого

39,7.

Передний (l ) 6,5

Задний {1, ) 7,8

51,2

Таблица 3

Обжатия абсолютные, относительс мм ные, 4

20

33,3

30

1О

Проход, М

Толщина раската перед проходом, мм

Уменьшение длины неровных торцов, 83,8 (в 6,1 раза) 84,9

{в 6,5 раза) 899170 10

Продолжение табл. 3

Обжатия абсолютные, относительные, 28,6

1,5

3,5

28,6

Таблица 4

1 Длина неровных тор- Уменьшение цов готовых раска- неровных тов, мм

-! торцов, 4

Концы извест- предланого I лагаемого

Передний (l ) 32, 5 5, 5

Задний (1 ) 3

73;5 10,2

Таблица 5

Обжатия абсолютные, относительмм ные, 4

20

25

33,3

30

28,6

1. 5

28,6

3,5

2,5

0,5

Ilpoход, N

Проход, II@

Толщина раската перед проходом,мм

Толщина раската перед проходом, мм

83 (в 5,9 раз)

86 (в 7,2 раз) 899170

Таблица 6

Длина неровных торцов готовых раскатов, мм

Уменьшение длины неровных торцов, 4

Концы известный предлагаемый

Передний (1.„) 48,3

Задний

94,7 (1 ) Формула изобретения

Сйособ прокатки полос, включающий уширительный проход,в котором осуществляют различную деформацию концов и средней части сляба, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения торцевой обрези путем раздельного формирования переднего и заднего концов полосы, уширительный проход проводят с различной деформацией по длине бочки валка, 8,1 83,2 (в 6,4 раз) 15,4 84 (в 6,2 раз) при этом отношение значений относительных обжатий кромок сляба, соответствующих переднему и заднему концам готового раската, составля— ет 1: (1,1-10 ) .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Сталь", М., "Металлургия", 19/5, и 3, с. 242-245.

2. Авторское свидетельство СССР

N 716653, кл. В 21 В 1/38, 1980.

S99I70

Составитель 9. Лямов

Редактор Г. Кацалап Техред М.Рейвес Корректор А. Дзятко

Заказ 1200 /11 Тираж 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4