Устройство для контроля длины захватки при проталкивании

Иллюстрации

Устройство для контроля длины захватки при проталкивании (патент 899182)
Устройство для контроля длины захватки при проталкивании (патент 899182)
Устройство для контроля длины захватки при проталкивании (патент 899182)
Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистическик

Республик

О П И С А Н И Е (>899182

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) fl,oï0ëHè Tåëüí0å к авт. саид-ву(22) Заявлено 300580 (21) 2932771/22-02 (511)М. КЛ.

В 21 В 37/00 с присоединением заявки ре

Гооудоротинкый комитет (23) Приоритет по дедом изобретений

ы открытой

Опубликовано 230182- Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 230132 (53) УДК621.778. .02(088.8) К.Х. Клайс, В.Н. Черепанов, В.К. Еремеев и Н.Е. Клайс (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель ! (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЛИНЫ ЗАХВАТКИ

ПРИ ПРОТАЛКИВАНИИ

Изобретение относится к производству длинномерных изделий на цепных волочильных станах.

Известно устройство для контроля длины захватки при проталкивании, содержащее волоку, волокодержатель, установленный на штоке гидроцилиндра, зажимные плашки, раму, линейку, закрепленную на волокодержателе и вза- имодсйствующую с путевым выключателем, установленным на неподвижной раме (1).

Недостаток известного устройства заключается в получении захваток неодинаковой длины на трубах одного пакета и в сложности конструкции. !

lo данной схеме контроля передний конец заготовки должен занимать всегда определенное положение относительно волокодержателя, При проскальзывании заготовки в зажимных плашках возникает необходимость ее удерживания от осевого смещ ния установкой неподвижного упора, фиксирующего задний конец заготсЪки. При этом передние концы заготовок иэ-за разной длины будут занимать разные положения относительно исходного положения волокодержателя, а следовательно, S и длины захваток будут разными.

Наиболее близким но технической сущности к изобретению является устройство для контроля длины захватки

1О при проталкивании, содержащее неподвижный упор, фиксаторы, волокодержатель с волокой, гидроцилиндры, подпружиненный шток, установленный в волокодержателе и взаимодействующий IS как с концом формируемой захватки, так и с путевыми выключателями, установленными на волокодержателе(21.

Недостатком известного устройства является усложнение конструкции, 20 заключающееся в необходимости использования двух толкающих гидроцилиндров на проталкивание или, в случае использования одного гидроцилинд.рапо оси проталкивания, в выпблне899182 нии дополнительной трансмиссии для передачи сигнала выполнения захватки датчиком и размещение ограничительной шайбы внутри полого штока.

Кроме того, известное устройство не позволяет осуществлять контроль и регулирование длины формируемой захватки с пульта управления оператора, что увеличивает простой стана на настройку при изменении сортамента изделий, снижает производительность.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение производительности;

Указанная цель достигается тем, что в известное устройство для контроля длины захватки при .проталкивании, содержащее Неподвижный упор,>о фиксаторы, волокодержатель с волокой, гидрецилиндр, гидросистему, снабжено дозатором, шток которого взаимодействует с путевыми выключателями, и распределителем, управляемым по давлеНию в поршневой полости гидроцилиндра, а штоковая полость гидроцилиндра через распределитель, в зависимости от давления в поршневой полости, соединена или с рабочей полостью дозатора, или с гидросистемой. Кроме того, с целью повышения точности измерения длины формируемой захватки, исполнительный ход дозатора выполнен с увеличением относи- З5 тельно рабочего хода гидроцилиндра.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство содержит неподвижный упор 1, фиксаторы 2, гидроцилиндр 3, на штоке 4 которого установлен волокодержатель 5 с волокой б. Поршневая полость 7 гидроцилиндра 3 постоянно соединена с основным распределителем 45

8, управляемым электромагнитами 9 и

1 0. Штоковая полость 11 гидроцилиндра 3 через распределитель 12, управляемый по давлению в поршневой полости 7 гидроцилиндра 3, соединена 5î с основным распределителем 8 или рабочей полостью 13 дозатора 14. Шток

15 дозатора 14 взаимодействует с путевыми выключателями 16. Штоковая

II0JlocTb 17 дозатора 14 соединена с у подводом давления 18 управления, которое по величине равно давлению холостого хода гидроцилиндра 3. С подводои давления управления 18 также соединены распределитель 12 и клапан 19 последовательности.

Распределитель 8 соединен с подводом рабочего давления 20 и со сливом

21. Позицией 22 обозначена заготовка.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 22 подают в устройство и центрируют фиксаторами 2. Включается электромагнит 10, основной распределитель 8 соединяет поршенвую полость 7 гидроцилиндра 3 с подводом рабочего давления 20, а штоковую полость 11 через распределитель

12 — со сливом 21. Шток 4 гидроцилиндра 3 совершает холостой ход. до тех пор, пока волока 6 не входит

B сопрокосновение с заготовкой 22 и начинает формирование захватки. Одновременно с началом формирования захватки давление в поршневой полости 7 гидроцилиндра 3 повышается, распределитель 12 переключается, соединяя штоковую полость 11 гидроцилиндра 3 с рабочей полостью 13 дозатора 14. Шток 15 дозвтора 14 выдвигается, копируя при этом движение волоки б относительно заготовки 22.

Жидкость из штоковой полости 17 до затора 14 через клапан 19 последовательности вытесняется на слив 21.

В зависимости от необходимой длины захватки срабатывает один из путевых выключателей. 16, электромагнит 10 откл1очается. Давление в поршневой полости 7 гидроцилиндра 3 падает до нуля, распределитель 12 за счет давления 18 управления возвращается в исходное положение, соединяя снова штоковую полость !1 гидроцилиндра 3 с основным распределителем 8, а рабочую полость 13 дозатора 14 — со сливом 21. За счет давления 18 управления шток 15 дозатора 14 начинает давление вправо, вытесняя жидкость из рабочей полости .13 через распределитель 12 на слив 21. Включением электроиагнита 9 основного распределителя 8 штоковая полость

11 гидроцилиндра 3 соединится с подводом рабочего давления 20, поршневая полость 7 - со сливом 21. Шток

4 возвращается в исходное попожение, электромагнит 9 отключается, фиксаторы 2 освобождают заготовку 22.

Далее процесс повторяется.

899182

Формула изобретения

Составитель В. Ятинген

Редактор О. Половка Техред И.Тепер Корректор Ю. Иакаренко

Заказ 12009/11 Тираж 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для контроля длины захватки при проталкивании, содержащее неподвижный упор; фиксаторы, волокодержатель с волокой, гидроцилиндр, гидросистему, о т л и ч а ю щ е ес .я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, оно снабжено дозатором, шток которого выполнен с возможностью взаимодействия с путевыми выключателями, и распределителем, причем штоковая полость гидроцилиндра через распределитель соединена или с рабочей полостью дозатора, или с гидросистемой.

Источники информации, принятые во вниманйе при экспертизе

1.Калибровочные и трубоволочильные станы. Каталог-справочник К2-70.

Лист У 14, НИИНФОРИТЯЖИАШ, 1970.

2. Там же. лист Р 15.

)