Устройство для волочения биметаллической проволоки

Устройство для волочения биметаллической проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (, 899190

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.04.80 (21) 2927252/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

В 21 С 3/00

Гасударственный кемнтет (23) Приоритет— (53) УДК 621.778. .1.073 (088.8) Опубликовано 23.01.82. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 28.0!.82 по делам изобретений н аткрытий

Ю. И. Коковихин, Н. А. Королев, А. А. Кальченк и В. П..Кошеленко (72) Авторы изобретения

1о ъ.

1 у 1 Т

Магнитогорский горно-металлургический институ им. (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ

ПPOBÎЛОКИ

Изобретение относится к метизной промышленности, а именно к оборудованию для волочения биметаллической проволоки, например сталеалюминиевой.

Известна волока, предназначенная для волочения проволоки с металлическим покрытием, имеющая калибрующую зону длиной до 50% от диаметра протягиваемой проволоки (1) .

Известна волока, в обойму которой последовательно запрессованы напорная втулка и твердосплавная волока (2).

Недостатком известных волок является невозможность подавления задней внеконтактной деформации оболочки при волочении сталеалюминиевой проволоки.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для волочения биметаллической проволоки, состоящее из волоки с калибрующей зоной (3).

Процесс волочения из-за возникновения задней внеконтактной деформации при волочении, например, сталеалюминиевой проволоки протекает неустойчиво, что приводит к налипанию металла на волоку, задиру по2 верхности протягиваемого металла, увеличению силы волочения и повышенной обрывности.

Целью изобретения является повышение устойчивости волочения и качества готовой

5 проволоки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для волочения биметаллической проволоки, состоящем из волоки с калибрующей зоной, в калибрующей зоне волоки выполнена кольцевая проточка длиной 40 — 80% длины калибрующей зоны и глубиной 5 — 50% диаметра калибрующей зоны.

На чертеже изображена волока, общий вид в разрезе.

15 Волока состоит из входной I, рабочей II; калибрующей 111 и выходной IV зон. Зоны

1, II и 111 выполняются типовыми.

Калибрующая зона 111 длиной, равной ! = (1 — 3)с!к, где d диаметр цилиндри20 ческой части калибрующего пояска, состоит из трех участков: А, В и С.

Цилиндрические участки А и С диаметром д„имеют равную длину, в сумме составляющую (20 — 60%)1.

899190

Длина кольцевой проточки В равна (40—

80/р)(,а глубина ее (5 — 50/р) диаметра калибрующей зоны d„.

Следует отметить, что сечение кольцевой проточки может иметь любую форму и на работу волоки оно существенного влияния не ,окажет. Тороидальная форма кольцевой проточки обеспечивает максимальную жесткость волоки.

Общая длина калибрующей зоны 1 = (13) 4„выбирается в зависимости от прочности сцепления компонентов биметалла. При наличии металлического сцепления

= 0,51 = д», при отсутствии металлического сцепления компонентов биметалла (f = 0)

1 = 3d„. Соответственно определяется и длина кольцевой проточки В. Максимальной длине калибрующей зоны соответствует макси- 1s мальная длина кольцевой проточки. Нижний предел глубины кольцевой проточки, равный 5/рдк, является минимально необходимым для разделения поверхностей протягиваемого металла и калибрующей зоны, верхний ограничивается геометрическими размело рами волоки и выбирается с учетом минимальной потери прочности волочильного инструмента.

Устройство работает следующим образом. и

При прохождении биметалла через волоку смазка, захватываемая поверхность проволоки нагнетается и создает максимальное давление в очаге деформации (зона II). Объем кольцевой проточки при этом также заполняется смазкой под давлением, которая препятствует подъему оболочки при выходе биметалла из очага деформации и значительно уменьшает коэффициент трения при прохождении биметаллом зоны В.

Для определения эффективности предлагаемого волочильного устройства было проведено волочение биметаллической сталеалюминиевой заготовки диаметром 6,0 мм с сердечником из стали марки 40 и пределом прочности биметалла 6 = 78 кгс/мм с обжатием 25 /р. Сцепление компонентов биметалла механическое (f = 0,1).

Волочение велось с применением трубокнасадок длиной 110 мм и диаметральным зазором 0,3 мм на стане А3ТМ 1/650 при скорости 90 м/мин по двум вариантам:

1). использовалась волока с цилиндрической калибрующей зоной длиной 15 мм и диаметром dx = 5,35 мм без кольцевой проточки;

2) использовалась волока и калибрующей зоной длиной 15 мм и диаметром д„=

= 5,35 мм, в которой была выполнена цилиндрическая кольцевая проточка длиной !

2 мм и глубиной 2,7 мм. Угол волоки (зона ll) в обоих случаях равнялся 12 .

По каждому варианту было протянуто по 3 т биметалла с замером усилия волочения. Усилие волочения по варианту 1 составляло 760 кгс, по варианту 2 †6 кгс.

Число обрывов по варианту 1 — три (обрывы произошли из-за задира поверхности биметалла), по варианту 2 обрывы отсутствовали, проволока на выходе из волоки имела гладкую поверхность.

Формула изобретения

Устройство для волочения биметаллической проволоки, состоящее из волоки с калибрующей зоной, отличающееся тем, что, с целью повышения устойчивости волочения и качества готовой проволоки, в калибрующей зоне волоки выполнена кольцевая проточка длиной 40 — 80Р/р длины калибрующей зоны и глубиной 5 — 50 /р диаметра калибрующей зоны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2349652, кл. 72 — 467, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 618154, кл. В 21 С 3/14, 1977.

3. Метизное производство. Тематический отраслевой сборник № 2. М., «Металлургия», 1974, с. 79 — 83.

899190

Составитель Ю. Зарапин

Редактор О. Половка Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 12010/12 Тираж 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4