Устройство формирования захватки на трубах перед волочением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ В

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.05.80 (21) 2929914/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.а

В 21 С 5/00

Государстееиинк конетет

СССР

Опубликовано 23.01.82. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 28.01.82 (53) УДК 621.778. .021 (088.8) по делан изобретеиий и открытий

К. Х. Клайс, В. Н. Черепанов и В. К. Ере еев - .

1 ч (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ ЗАХВАТКИ

НА ТРУБАХ ПЕРЕД ВОЛОЧЕНИЕМ

Изобретение относится к волочильному производству.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство, включающее гидроцилиндр с полым штоком, на котором монтирован волокодержатель с волокой, и гидросистему управления гидроцилиндром (1).

Недостатком известного устройства является то, что при съеме напрессованной волоки движением волокодержателя удерживающие элементы приводят к повреждению поверхности трубы.

Цель изобретения — повышение качества трубной заготовки, а также расширение возможностей устройства при обработке труб с различной толщиной стенок.

Поставленная цель достигается тем, что устройство формирования захватки на трубах перед волочением, включающее гидроцилиндр с полым штоком, на котором монтирован волокодержатель с волокой и гидросистему управления гидроцилиндром, снабжено упором с поршнем, расположенным с возможностью перемещения в полом штоке гидроцилиндра, а камера, образованная внутренней полостью штока и поршнем подвиж2 ного упора, соединена с гидросистемой управления. Кроме того, подвижный упор выполнен подпружиненным.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — волокодержатель с гидроцилиндром, продольный разрез, и схема гидросистемы.

Устройство содержит неподвижный упор

1, фиксаторы 2, гидроцилиндр 3, на полом штоке 4 которого установлен волокодержа1О тель 5, и гидросистему 6. В полом штоке 4 гидроцилиндра 3 смонтирован упор 7 с поршнем 8 и пружиной 9. Поршень 8 расположен в полом штоке 4 гидроцилиндра 3. В волокодержателе 5 установлены волока 10 и направляющая втулка 11. На корпусе 12

1 гидроцилиндра 3 неподвижно закреплен шток 13, соединяющий камеру 14, образованную внутренней полостью штока 4 и поршнем 8 с распределителем 15, управляемым электромагнитом 16. Поршневая полость 17 и штоковая полость 18 гидроцилиндра 3 сое2 динены с распределителем 19, управляемым электромагнитами 20 и 21. Распределители

15 и 19 соединены также с подводом 22 источника давления (не показан), а на сливе установлено гидравлическое сопротивление

899193

23, создающее подпор, необходимый при работе устройства.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 24 подают в устройство и центрируют по оси фиксаторами 2. Включают электромагнит 21, распределитель 19 соединяет поршневую полость 17 гидроцилиндра 3 с подводом 22 давления, а штоковую полость

l8 — со сливом. Шток 4 гидроцилиндра 3 совершает холостой ход до тех пор, пока волока 10 не войдет в соприкосновение с заготовкой 24, и начинает напрессовку. При дальнейшем движении штока 4 упор 7 входит в соприкосновение с торцем заготовки 24 и останавливается, объем камеры 14 уменьшается и часть жидкости из нее шт ком 13 через распределитель 15 вытесняется на слив.

После образования захватки на заготовке 24 необходимой длины электромагнит 21 отключается, распределитель 19 устанавливают в нейтральное положение, соединяя при этом поршневую полость 17 и штоковую полость 18 между собой, а также через гидравлическое сопротивление 23 — со сливом.

Для съема волоки 10, напрессованной на заготовку 24, включают электромагнит 16.

Распределитель 15 соединяет камеру 14 с подводом 22 давления. Этим давлением подвижный упор 7 прижимается к торцу заготовки 24, препятствуя ее осевому смещению, а шток 4 гидроцилиндра 3 начинает движение съема напрессованной волоки 10. Так как усилие съема волоки,10 замыкается на торце заготовки 24, то осевого смещения ее не происходит. Одновременно с этим шток 4 при своем движении вытесняет жидкость из поршневой полости 17 через распределитель

19 на слив. Создаваемый гидравлическим сопротивлением 23 подпор на сливе обеспечивает заполнение освобождаемого объема штоковой полости 18.

После совершения полного хода поршнем

8 электромагнит 16 отключается, включают электромагнит 20 и давлением, подаваемым в штоковую полость 18, осуществляют отвод штока 4 с волокодержателем 5 в исходное положение, после чего электромагнит 20 отключают, фиксаторы 2 освобождают заготовку 24.

Пружиной 9 упор 7 с поршнем 8 отводится в исходное положение, вытесняя часть жидкости из камеры 14 на слив. Отвод упора II 7 необходим для предотвращения попадания его вовнутрь заготовки 24 при тонкостенных трубах и больших обжатиях, когда наружный диаметр захватки меньше внутреннего диаметра заготовки 24 до ее опрессовки. Далее процесс повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство формирования захватки на го трубах перед волочением, включающее гидроцилиндр с IloJlbIM штоком, на котором монтирован волокодержатель с волокой, и гидросистему управления гидроцилиндром, отличающееся тем, что, с целью повышения качества трубной заготовки, устройство снабжено упором с поршнем, расположенным с возможностью перемещения в полом штоке гидроцилиндра, а камера, образованная внутренней полостью штока и поршнем подвижного упора, соединена с гидросистемой уп3Q равления.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью расширения возможностей устройства при обработке труб с различной толщиной стенок, упор выполнен подпружиненным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Калибровочные и трубоволочильные станы. Каталог-справочник К2-70 НИИИНФОРМТЯЖМАШ. M., 1970, л. Же 15.

899193

Составитель В. Толстых

Редактор О. Половка Тех ред А. Бойкас Кор ректо р Г. Ora p

Заказ 12010/! 2 Тираж 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4