Устройство для получения гофрированных деталей из ленты

Иллюстрации

Устройство для получения гофрированных деталей из ленты (патент 899199)
Устройство для получения гофрированных деталей из ленты (патент 899199)
Устройство для получения гофрированных деталей из ленты (патент 899199)
Устройство для получения гофрированных деталей из ленты (патент 899199)
Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (i>) 899199 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 436687 (22) Заявлено 27.05.80 (21) 2931009/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) . Приоритет—

Опубликовано 23.01.82. Бюллетень ¹3

Дата опубликования описания 28.01.82 (51) М.К .

В 21 D 13/00

Гвеударствеиимй комитет

w делам иэобретеиий и открытий (53) УДК 621..981.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. И. Каичаткин и Б. М. Луканов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПО.ЛУЧЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ

ДЕТА,ЛЕЙ ИЗ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено при производстве гофрированных деталей.

По основному авт. св. № 436687 известно устройство для получения гофрированных деталей из ленты, содержащее формоизменения ленты и обрезки и сбрасыватель изделия (i)

Однако известное устройство не позволя.ет осуществлять одновременно со штамповкой сборку деталей в пакет.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения сборки гофрированных деталей в пакет .

Для достижения этой цели устройство для получения гофрированных деталей из ленты снабжено механизмом сборки гофрированных деталей в пакет, содержащим ус-тановленные на корпусе наклонный желоб и кулачковый вал, на торцах которого расположены с одной стороны делительный диск, с другой — коническая шестерня, а на средней части — храповой механизм, связанный с подвижной плитой устройства, а также распределительный узел в виде установленного с возможностью колебательного движения

1 валика с диаметральным сквозным отверстием, досылатель в виде подпружиненного толкателя, рабочий конец которого расположен у верхнего конца желоба, и двуплечего рычага, взаимодействующего с кулачковым ва5 лом, и узел фиксации пакета в виде направляющей колодки с упором и накидной гайки, установленных на валу, связанном с кулачковым валом через коническую шестерню и ходовой винт.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4— разрез А — A на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез

Б — Б на фиг. 4; на фиг. 6 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез  — В на фиг. 6; на

15 фиг. 8 — разрез à — Г на фиг. 4.

Устройство содержит подштамповую плиту 1, на которой крепится плита 2 с матрицами для гофрирования 3 и вырубки 4 деталей, подвижную плиту 5 с пуансонами для гофрирования 6, 7 и 8 и для вырубки 9.

На плитах 2 и 5 закреплены также резиновые ролики 10 и 11, кулачки 12 и 13, упор

14, опора 15, упор 16, рычаг 17, собачка 18, храповое колесо 19, копир 20, выталкиватель

21 и толкатель 22.

899199

1$ эо и

Формула изобретения

35 ао

4$

3

На подштамповой плите 1 крепится механизм сборки деталей в пакет, содержащий корпус 23, установленный на нем желоб 24, зафиксированный на желобе с помощью колодок 25 съемный кожух 26, кулачковый вал

27, на одном торце которого размещен делительный диск 28, взаимодействующий с фиксатором 29, на другом — коническая шестерня 30, на средней части — кулачки 31 и 32 и храповое колесо 33. На корпусе 23 закреплен также распределительный узел, содержащий валик 34 с диаметральным сквозным отверстием, шестерню 35 и рейку

36, взаимодействующую с кулачком 31, досыпатель, содержащий подпружиненный толкатель 37, рабочий конец которого расположен у верхнего конца желоба 24, двуплечий рычаг 38, взаимодействующий одним плечом с толкателем 37, другим с кулачком 32, а также узел фиксации пакета, содержащий вал 39, на котором установлена направляющая колодка 40, с упором 41 и накидная гайка 42, взаимодействующая через ходовой винт 43, количественную шестерню 44 с шестерней 30.

Храповое колесо 31 связано через собачку 45 и рычаг 46 с толкателем 47, закрепленным на подвижной плите 5. На корпусе 22 также установлена заслонка 48.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении лента зажата между резиновыми роликами 10 и 11. При опускании подвижной плиты 5 кулачок 13 нажимает на кулачок 12, поворачивая ролик 10 и осуществляя перемещение на шаг, затем упор 14 опускает опору 15 ролика 11, освобождая ленту. В это время прижимной пуансон 6 поджимает ленту к матрице 3, фиксируя ее и исправляя погрешность шага подачи, а формующе-калибрующий пуансон 7 гнет на матрице 3 половину гофра и один гофр калибрует, затем формующий пуансон

8 гнет на матрице 3 вторую половину гофра.

При подъеме плиты 5 упор 6 через рычаг 1? и собачку 18 поворачивает храповое колесо 19. При заданной длине гофрированного элемента кулачки, имеющиеся на ступице храпового колеса 19, через копир 20 выдвигают обрезной пуансон 9, который при ходе подвижной плиты 5 вниз вырубает гофрированную деталь. При движении плиты 5 вверх выталкиватель 21 поднимает деталь над зеркалом вырубной матрицы 4 и толкатель 22 вводит гофрированный элемент в паз распределительного валика 34. При последующих ходах плиты 5 вниз приводной толкатель 47, нажимая на рычаг 41, который через собачку 45 и храповое колесо 33 приводит в движение вал 27 с кулачком 31, кинематически связанным через рейку 36. и шестерню

35, поворачивает распределительный валик

34 на 90 . Гофрированная деталь падает в желоб 24 и досылается к собранным элементам толкателем 37, приводимью в движение от кулачка 32, взаимодействующего с рычагом 38. Через шестерни 30 и 43 поворачивается ходовой винт 43, перемещая на шаг по нему и валу 39 накидную гайку 42 с направляющей колодкой 40 и упором 41. При перемещении упора 41 перемещаются собранные элементы по кожуху 26. Распределительный валик 34, кинематически связанный через рейку 36 с кулачковым валом 27, вращается периодически в правую и левую стороны, что позволяет вести сборку гофрированных элементов, изменяя стороны их прилегания. Делительный диск 28 с фиксатором

29 фиксирует положение кулачкового вала

27 при движении плиты вверх. При работе устройства заслонка 48 находится в верхнем положении, а при смене кожуха 26, закрепленного на колодках 25 и подведенного к желобу 24, опускается вниз, задерживая от выпадания из желоба 24 гофрированных деталей.

Предлагаемая конструкция устройства позволяет осуществить автоматическую сборку пакета гофрированных деталей, чем повысить производительность труда в 20 раз.

Устройство для получения гофрированных деталей из ленты по авт. св. № 436687, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено механизмом сборки гофрированных деталей в пакет, содержащим установленные на корпусе наклонный желоб и кулачковый вал, на торцах которого расположены с одной стороны делительный диск, с другой — коническая шестерня, а на средней части — храповой механизм, связанный с подвижной плитой устройства, а также распределительный узел в виде установленного с возможностью колебательного движения валика с диаметральным сквозным отверстием, досылатель в виде подпружиненного толкателя, рабочий . конец которого расположен у верхнего конца желоба, и двуплечего рычага, взаимодействующего с кулачковым валом, и узел фиксации пакета в виде направляющей колодки с упором и накидной гайки, установленных на валу, связанном с кулачковым валом через коническую шестерню и ходовой винт.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 436687, кл. В 2! D 13/00, 1971 (прототип).

899199

Составитель .Л. Ткаченко

Редактор О. Половка Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 12010/12 Тираж 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4(5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4