Штамп для точной вырубки деталей

Иллюстрации

Штамп для точной вырубки деталей (патент 899207)
Штамп для точной вырубки деталей (патент 899207)
Штамп для точной вырубки деталей (патент 899207)
Показать все

Реферат

 

Союз Советскид

Социалист ическии

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕИИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<111899207 (6i) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-???? (22) ???????????????? 20??530 (21) 2927478>

Опубликовано 23.0182. Бюллетень ЙР 3

Дата опубликования описания 230182 (И } М. Кл.

В 21 0 28/14

Государственный комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий

)$3} VgQC 621. 9.61. .2(088.8) Г (72) Автор изобретения

Д.A. Вайнтрауб

Ленинградский институт точной механики и оптики (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ТОЧНОЙ И1РУВКИ ДЕТАЛЕЙ.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для листовой штамповки.

Известны штампы для вырубки, содержащие рабочие инструменты, прикрепленные к верхней и нижней плитам, сопряженным направляющими элементами х1) .

Недостаток этих штампов заключается в том, что верхняя плита крепится непосредственно к полэуну пресса, вследствие чего смещения, перекосы и вибрации полэуна передаются на верхнюю плиту и нарушают сопряжение рабочих частей, что приводит к резкому падению их стойкости.

Известны также штампы для вЫрубки, где связь верхней плиты с ползуном пресса осуществляется с помощью так называемого самоустанавливающегося хвостовика (2) . Такие хвостовики в известной Мере уменьшают воздействие перекосов и смещений полэуна на сопряжение рабочих частей штампа,. но не устраняют влияние вибраций ползуна в момент разделения штампуемого материала.КроМе того, опорная площадь фланца хвостовика мала, что приводит к повреждению контактирующеи с ней поверхности долэуна.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является штамп для точной вырубки деталей,содержащий рабочие инструменты, закрепленные на подвижной и неподвижной плитах, сопряженных направляющими элементами, средства возврата подвижной плиты в исходное положение и толкатели, взаимодействующие каждый торцом противоположным опорному, с подI вижной плитой. Толкатели размещень4 в направляющих отверстиях дополнительной неподвижнои плиты, закрепленной между подвижной плитой штампа и ползуном пресса (3).

Однако и в этом штампе не исключено влияние перекосов и вибраций ползуна пресса на сопряжение рабочих частей штампа, что ведет к падению стойкости штампа и к ухудшению качества штампуемых деталей.

Целью изобретения является повышение стойкости рабочих инструментов штампа за счет уменьшения влияния перекосов полэуна пресса на сопряжение рабочих частей штампа.

Для достижения цели в штампе, соЗо держащем рабочие инструменты, закреп899207 ленные на подви;хной и неподвижной плитах, сопряженных направляющими элементами, средства нознрата подвижной плиты s исходное положение и толкатели, взаимодеиствующие ка;кдый торцом, протинополокным опорному,с подвижной плитой, н подвижной плите выполнены отверстия, продольные оси которых параллельны оси штампа, и перпендикулярные оси штампа каналы, связывающие эти отверстия, толкатели размещены в последних с возможностью возвратно-поступательного перемещения, опорные торцы талкателеи выполнены со сферической понерхностью,а штамп снабжен средствами, передающими гидростатическое давление и заполняющими отверстия и каналы подвижной плиты. Ка>кдый толкатель снабжен шаром, установленным на опорном торце толкателя с возможностью свободноro вращения.

На фиг. 1 представлен штамп, общий вид> на фиг. 2 — то же, разрез верхней части.Штамп содержит верхнюю подвижную плиту 1, нижнюю неподвижную плиту 2, средства их сопряжения: направляющие колонки 3 и втулки 4, и средства 5 возврата плиты 1 в исходное положение. В отнерстиях б верхней плиты 1 размещены с возможностью возвратнопоступательного перемещения толкатели 7, на опорных торцах которых установлены с возможностью свободного вращения шары 8. Продольные оси отверстий б параллельны оси штампа.2 верхней плите 1 выполнены также перпендикулярные оси штампа каналы

9, соединяющие между собой отверстия

6. Каналы 9 и отверстия б заполнены средствами 10, передающими гидростатическое давление, например, машин.ным маслом. На верхней 1 и нижней 2 плитах закреплены рабочие инструменты 11 и 12.

Штамп работает следующим образом.

При рабочем ходе ползун (íå показан) пресса опускается и н контакт с шарами 8 выступает его нижняя плоскость. Усилие, развиваемое ползуном, передается через шары 8, толкатели 7 и средства 10 гидростатического давления как равномерно распределенное усилие верхней плите 1, независимо от перекоса ползуна по отношению к столу (не показан) пресса, тем самым исключается влияние этого перекоса на точность сопряжения верхней

1 и нижней 2 плит, а, следовательно, и рабочих инструментов 11 и 12.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Зубцов М.Е. Листовая штамповка. М,-Л., 1958, с. 332, фиг. 193.

2. Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. N., 1972, с. 173, рис. 133.

3. Авторское свидетельство СССР

9 469516, кл. В 21 0 28/14, 15.06.73 (прототип).

39

Смещения или вибрации >ол:> уна н горизонтальнои плоскости приведут к вращению шаров 8 и так>ке не отразятся на точности сопряжения верхней 1 и нижней 2 плит 7.

При обратном ходе ползуна верхняя плита 1 под действием средств 5 возвратится в исходное положение и цикл повторяется.

Технико-экономический эффект изобретения заклнчается в повышении стоикости рабочих частей штампа, н результате чего улучшается качество деталей и снижается их себестоимость.

Формула изобретения

1. Штамп для точной вырубки деталей, содержащий рабочие инструменты, закрепленные на подвижной и неподвижной плитах, сопряженных напраB ляющими элементами, средства возврата подвижной плиты в исходное положение и толкатели, взаимодействующие каждый торцом, протинополо>кным опорному, с подвижной плитой, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости рабочих инструментов за счет уменьшения влияния перекосов ползуна на сопряжение рабочих частей штампа, н подвижной плите выполнены отверстия, продольные оси которых параллельны оси штампа, и перпендикулярные оси штампа каналы,. связывающие эти отверстия, толкатели размещены н последних с возмо>кностью возвратно-поступательного перемещения, опорные торцы толкателей выполнены со сферической поверхностью,а штамп снабжен средствами, передающими гидростатическое давление и заполняющими отверстия и каналы подвижной плиты.

2. Штамп по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что каждый толкатель снабжен шаром, установленным на опорном торце толкателя с возможностью свободного вращения.

89Ч2!) 7 фиг. 1

Составитель A.Ãoðoäíîâà

Редактор О.Половка Техред Е. Харитончик Корректор М Коста н,акая 12011/13 Тираж 841 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4