Штамп для объемной штамповки

Штамп для объемной штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик вв899215 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 230580 (21) 2929799/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 230182 ° Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 230182 (g)j g> 3

В 21 J 13/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 777..07(088.8) (72) Авторы изобретения

В.A Áàòàëoâ, В.Ф.уранов, A.È.Õðàìîé и А.П.Колчйн

° ° Ъ (71) Заявитель (54 ) ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной штамповки.

Известен штамп для объемной штамповки, содержащий штамповые вставки, подштамповые плиты, а также выталкиватель, взаимодействующий с толкателем пресса и выполненный таким о6разом, что время деформирования заготовки его рабочая поверхность находится на уровне рабочей поверхности штампа (11 .

В известном штампе с выступающим элементом — бобышкой — выталкиватели выполняют в виде стержней, если формообразующий элемент является одним целым со штамповой вставкой, либо в виде кольца, охватывающего формообразующий элемент, если последний выполнен в виде вставной детали ручьевой вставки. Использование выталкивателей в виде кольца и в виде стержней при воздействии последних на тело поковки из-за отсутствия достаточных по размеру горизонтальных элементов ручья часто не возможно, а при воздействии стержневых вы-.. талкивателей на облой, последний должен быть достаточно жестким, т.е. иметь повышенную ширину и толщину, что ведет к увеличенному расходу металла.

5 Наиболее близким по технической сущности к изобретению является штамп для объемной штамповки, содержащий смонтированную на подштамповой плите вставку с формообразующим ручьем и центральным отверстием, а также установленный в отверстии выталкиватель с формообразующим торцом, заходящим в ручей 12).

Недостаток известного штампа заключается в том, что при выталкивании поковок из полости ручья с помощью укаэанного выталкивателя возможно их застревание на самом выталкивателе.

Для предотвращения застревания поковок на выталкивателе предусматривают повышенные штамповочные уклоны.

- Это ведет к увеличению расхода металла, что, однако, не исключает возможности застревания поковок.

Целью изобретения является повышение надежности удаления поковок из штампа.

Укаэанная цель достигается тем, что штамп снабжен смонтированными в подштамповой плите радиально подпру899215

tO

20

ЗО

50 жиненными приводными опорами, а также силовым цилиндром одностороннего действия, рабочая полость которого расположена над поршнем, а последний связан с выталкивателем, при этом приводные опоры и рабочая полость силового цилиндра оснащены общей системой управления. Привод опор может быть выполнен в виде двухпоршневых гидроцилиндров.

На фиг. 1 изображен штамп, разрез> на фиг. 2 — привод подвижных опор, разрез А-A на фиг. 1.

Штамп состоит из штамповой вставки 1 с выталкивателем 2, являющимся формообразующим элеМентом ручья.Штамповая вставка установлена на подштамповой плите 3 с пазами, в которых расположены опоры 4, выполненные с возможностью передвижения в пазах .с приводом 5 в виде гидроцилиндров, пружины б, силовой цилиндр 7 с поршнем 8, соединенным с выталкивателем

2 и взаимодействующим с толкателем пресса 9. Привод 5 выполней в виде гидроцилиндров с двумя поршнями 10, 11 и 12, 13, штоки которых взаимодействуют с опорами .4. Давление в гидроцилиндрах привода 5 создается мультипликатором.

Штамп работает следующим образом.

Во время штамповки выталкиватель

2 штамповой вставки 1 нерабочим тор- . цем опирается на опоры 4, расположенные в пазах подштамповой плиты 3.

По окончании процесса деформирования заготовки полэун с верхней штамповой вставкой начинает движение вверх и система управления включает привод

5. При 9TAM B IIoJIocTHx гидроцилиндров привода 5 создается давление и поршни 10, 11 и 12, 13 расходятся в горизонтальном направлении, раздвигая опоры 4 и освобождая выталкиватель 2, затем система управления включает воздухораспределитель и с>хатый воздух подается в полость силового цилиндра выталкивателя 2, поршень 8 и с уединенный с ним выталкиватель 2 перемещается в сторону., противоположную рабочей поверхности штампа, при этом выталкиватель 2 отделяется от поковки. Посредством системы управления выключается толкатель 9 пресса, а полость пневмоцилиндра соединяется с атмосферой. Толкатель 9 воздействует на поршень 8 и через него на выталкиватель 2, который удаляет поковку из ручья штамповой вставки 1. После выталкивания поковки толкатель 9 пресса опускается, а выталкиватель 2 возвращается в исходное положение. Давление в полостях гидроцилиндров привода 5 падает и опоры 4 под действием пружин 6 возвращаются в исходное положение.

Применение штампа за счет дополнительного движения выталкивателя позволит исключить застревание поковок на выталкивателе и уменьшить штамповочные уклоны, что приводит к экономии металла.

Годовой эффект от внедрения штампа на одном КГШП составит более

2 тыс.руб.

Формула изобретения

1. Штамп для объемной штамповки, содержащий смонтированную на подштамповой плите вставку с формообразующим ручьем и центральным отверстием, а также установленный в отверстии выталкиватель с формообразующим торцом, заходящий в ручей, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности удаления поковок из штампа, он снабжен смонтированными в подштамповой плите радиально подпружиненными приводными опорами, а также силовым цилиндром одностороннего действия, рабочая полость которого расположена над поршнем, а последний связан с выталкивателем, при этом приводные опоры и рабочая полость силово"о .цили::дра оснащены общей системой управления, 2. Штамп по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что привод опор выполнен в виде двухпоршневых гидроцилиндров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Брюханов A.È. Ковка и объемная штамповка. "Машиностроение", 1975, с. 244.

2. Семенов Е.И. Ковка и объемная штамповка. М., "Высшая школа", 1972, с. 247, рис. 218 (прототип).

899215 !

1 4

Составитель В.Волков

Редактор О.Половка Техред Е, Харитончик Корректор Л.Бокшан

Заказ 12012/13 Тира 701 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4