Устройство для установки и крепления пакетов штампов

Устройство для установки и крепления пакетов штампов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< я899217

r (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 290580 (21)2933334/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.01.82. Бюллетень Мо 3

Дата опубликования описания 230182 (31) М. Кл.з

В 21 3 13/02

В 30 В 15/02

В 21 0 28/14 (53) УДК 621 ° 979 . .07.002.73 (088.8) Государственный комитет

СССР по деяам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Е.М.Гимпель, А.И.Корпушенков, A.À.Ïåñòoâñêèè, К.E.ÏàëåÈ, Н.М.Ковешников и М.И.Богатырев

Р

1

P (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И КРЕПЛЕНИЯ

ПАКЕТОВ ШТАМПОВ

Изобретение относится к обработка металлов давлением, в частности к устройствам для установки и крепления пакетов штампов.

Известно устройство для крепления штампа, содержащее плиту, жестко связанные с ней стойки, несущие подвижные двуплечие рычаги, взаимодействующие каждый одним концом с одним иэ толкателей, установленных в отверстиях плиты с воэможностью осевого перемещения и связанных посредством передаточного механизма с приводом перемещения (1) .

Недостатки указанного устройстваотсутствие узла зажима пакета штампа на другой плите и невозможность подналадки при креплении пакетов штампов с цеЛью более точной их центрации вследствие того,что механизм зажима обеспечивает мгновенный жесткий прижим пакета штампа к плите устройства. . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для установки и крепления пакетов штам;пов, содержащее две базовых плиты, на одной из которых установлены жестко связанные с ней стойки., несущие подвижные двуплечие рычаги, взаимодействующие каждый одним концом с одним из толкателей, установленных в отверстиях плиты с возможностью осе5 вого перемещения и связанных посредством передаточного механизма с приводом перемещения, а на другой плите смонтирован узел зажима пакета (2).

Недостатки известного устройства— невозможность подналадкй при креплении пакетов штампов с целью более точной их центрации, неудобство при установке и съеме пакетов штампов и невозможность регулировки усилия буферного устройства пакетов штампов.

Цель изобретения - облегчение установки и съема пакетов штампов,обеспечение плавной регулировки усилия буферного устройства пакетов штампов и повьхаение точности их центрации.

20 цель достигается тем, что в устройство для установки и крепления пакетов штампов, содержащем две базовых . плиты, на одной из которых установлены жестко связанные с ней стойки, несущие подвижные двуплечие рычаги,взаимодействующие каждый одним концом с одним из толкателей, установленных s отверстиях плиты с возможностью осевого перемещения и связанных посредством передаточного механизма с при899217 водом перемещения, а на другой плите смонтирован узел зажима паке а, передаточный механизм выполнен в виде установленного на одной из плит зубчатого колеса, на торце которого выполнены плавные выступы, комплектующие с толкателями, и установленного соосно с зубчатым колесом на другой плите червячного колеса, находящегося в зацеплении с червяком и выполненного с плавными выступами на торце, также взаимодействующими с толкателями, установленными на той же плите.

Кроме того, узел зажима выполнен в виде кольца, связанного с резьбовым соединением с плитой устройства и контактирующего с другим кольцом с внутренней коническои поверхностью.

Каждый толкатель выполнен в виде пустотелой втулки, внутри которой со стороны прижимных рычагов установлен подпружиненный в осевом направлении штифт, контактирующий с рычагом и выступающим из втулки на величину, меньшую величины его хода во втулке, а на противоположном конце втулки установлен ролик, взаимодействующий с плавным выступом и имеющий ось вращения, перпендикулярную оси втулки.

Зубчатое колесо связано с приводом вращения посредством подвижной в осевом направлении втулки с зубьями, расположенной в плите в направляющих ее поступательного движения и выполненной с внутренней резьбовой поверхностью, и ходового винта, расположенного в отверстиях плиты и взаимодействующего с резьбовой поверхностью втулки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — тоже, вид в планер на фиг. 3 . — разрез A-A на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 — зубчатое колесо с плавными выступами; на фиг. 7 сменный штамп.

Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю плиту 2, связанные между собой направляющими колоннами 3 и втулками 4, На верхней плите 1 установлены стойки 5, несущие двуплечие рычаги б, взаимодействующие с толкателями 7, установленными в отверстиях плиты

1 и втулках 8, снабженных направляющими шпонками 9. Толкатели 7 взаимодействуют с плавными выступами зубчатого колеса 10, установленного на плите 1 и связанного с приводом вращения (не показан) посредством втулки 11, вэаимодействующеи с ходовым винтом 12. Зубчатое колесо 10 опирается на крышку .13 посредством опорных шариков 14. Верхняя плита 1 несет также плавающий хвостовик 15 для связи устройства с прессом (не показан).

Каждый толкатель 7 представляет собой втулку, на одном конце которои располо:кен штифт 16, подпружиненный пружиной 17 и предохраняемый от выпадания кольцом 18, а на другом конце — ролик 19 на оси 20, непосредственно контактирующий с плавным выступом колеса 10.

На нижней плите 2 установлено червячное колесо 21, выполненное с плавными выступами аналогично зубчатому колесу 10, опирающееся на крышку 22, связанное с червяком 23 и взаимодействующее с толкателями 24, а также резьбовое кольцо 25 и кольцо 26 с внутренней конической поверхностью 27.

Кроме того, верхняя плита 1 и нижняя плита 2 оснащены соответственно установленными ограничителями 28 и

29.

Сменный штамп содержит верхнюю плиту 30 и нижнюю плиту 31. На верхней плите 30 установлены матрица 32, выталкиватель 33 и пуансоны 34. На нижней плите 31 ус=ановлены пуансонматрица 35 и съемник 36, подпружиненный пружинами 37, а также выполнены отверстия 38 и коническая поверхность 39, соответствующая конической поверхности 27 кольца 26.

Устройство работает следующим образом.

При снятых кольцах 25 и 26 нижняя плита 2 устройства устанавливается так, чтобы толкатели 24 вошли в отверстия 38. Затем устанавливаются кольца 26 и 25 и осуществляется прижим плиты 31 к плите 2 при контакте конических поверхностей 27 и 39. После прижима производится предварительная регулировка усилия съемника 36; которая осуществляется вращением червяка 23,:вращающего колесо 21, которое своими выступами перемещает толкатели 24, сжимающие пружины 37.

При установке верхней плиты штампа 30 она сначала вывешивается на роликах б, производится предварительная установка взаимного расположения плит 30 и 31.и предварительный зажим, для чего вращением винта 12 перемещают втулку 11, вращая колесо 10, которое своими плавными выступами, воздействуя на ролики 19, перемещает толкатели 7 до соприкосновения штифтов 16 с рычагами 6, при этом пружины 17 частично сжимаются. В таком состоянии производится вырубка детали из фольги или тонкой бумаги, что дает воэможность оценить неравномерность распределения зазора между пуансоном 35.и матрицей 32 и обеспечить более точную центрацию плит 31 и 30 штампа за счет перемещения не жестко прижатой плиты 30.

После выверки зазора осуществляется окончательный прижим плиты 30 эа счет вращения колеса 10 до тех пор, пока штифт 16 не войдет полностью

899217 в тело толкателя 7, при этом плита

30 будет жестко прижата к плите 1.

Одновременность срабатывания рычагов 6 регулируется величиной выступания стоек 5 из плиты 1.

После вырубки первой детали осуществляется оптимальное усилие за счет вращения колеса 21 в ту или иную сторону.

Изобретение позволит облегчить обслуживание, обеспечить. более точную центрацию пакета штампа и регулировку усилия съема, что улучшит качество изготавливаемых деталей. (0

Формула изобретения

1. Устройство для установки и крепления пакетов штампов, содержащее две базовых плиты, на одной из которых установлены жестко связанные 2О с ней стойки, несущие подвижные двуплечие рычаги, взаимодействующие каждый одним концом с одним нз толкателей, установленных в отверстиях плиты с возможностью осевого перемещения и связанных посредством передаточного механизма с приводом перемещения, а на другой плите смонтирован узел зажима пакета, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью облегчения установки и съема пакетов штампов, повышения точности центрирования и обеспечения плавной регулировки усилия буферного устройства пакетов штампов, передаточный механизм выполнен в виде установленного на одной из плит зубчатого колеса, на торце которого выполнены плавные выступы, контактирующие с толкателями, и установленного соосно с зубчатым колесом, на другои плите червячного колеса, 40 находящегося в зацеплении с червяком и выполненного с плавными выступами на торце, также взаимодеиствуюшими с толкатенями, установленными на той же плите.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что узел зажи.ма выполнен в виде кольца, связанного резьбовым соединением с плитой устройства и контактирующего с другим кольцом с внутренней конической поверхностью.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждый толкатель выполнен в виде пустотелой втулки, внутри которой со стороны прижимных рычагов установлен подпружиненный в осевом направлении штифт, контактирующий с рычагом и выступающий из втулки иа величину, меньшую величины его хода во втулке, а на противоположном конце втулки установлен ролик, взаимодействующий с плавным выступом и имеющий ось вращения, перпендикулярную оси втулки.

4. Устройство по пп. 1 и 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что зубчатое колесо связано с приводом вращения посредством подвижной в осевом направлении втулки с зубьями, расположенной в плите в направляющих ее поступательного движения и выполненной с внутренней резьбовой поверхностью, и ходового винта, рас-. положенного в отверстиях плиты и взаимодействующего с реэьбовой поверхностью втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 441177113366, кл. В 21 J 13/02, 09.01.73.

2. Лоскутов В.A. Механизация установки штампов в листоштамповочном производстве. "Машиностроение",1966, с. 78, рис. 51à.

899217

Фиа. 6 фиг. 1 фиг. 5 фна 7

Составитель В.дорожкин

Редактор О.Половка Техред Е. Харитончик, Корр р о екто Л.Бокшан

Заказ 12012/13 Тираж 701 Подписное

ВНИИПИ Государтсвенного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4