Установка для центробежной отливки заготовок с вертикальной осью вращения

Иллюстрации

Установка для центробежной отливки заготовок с вертикальной осью вращения (патент 899253)
Установка для центробежной отливки заготовок с вертикальной осью вращения (патент 899253)
Установка для центробежной отливки заготовок с вертикальной осью вращения (патент 899253)
Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (>899253

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.05.80 (21) 2922516/22-02 (51) Й. Кл з

В 22 D 13/04 с присоединением заявки №вЂ”

Гооударстеениый комитет (23) Приоритет— (53) УДК 621.74. .042 (088.8) Опубликовано 23.01.82. Бюллетень № 3 по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 23.01.82 (72) Автор изобретения р 1

А. Н. Гусаров (7т) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОИ ОТЛИВКИ

ЗАГОТОВОК С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к литейному производству и преимущественно может быть использовано при центробежной отливке полых изделий, например ободов, зубчатых венцов и т. п., в формах, вращающихся вокруг своей оси.

Известна машина для центробежного литья, которая содержит вращающуюся литейную форму, установленную на наклоняемой опоре, и отдельно расположенный питательный блок для подачи металла при относительно широких технологических возможностях (1) .

Устройство обладает низкой производительностью и затрудненными возможностями автоматизации процесса.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство, содержащее питающий блок, разъемные формы с расположенным внутри заливочным устройством, рабочая плоскость вращения которого совпадает с плоскостью вращения полости формы, механизм размыкания форм, приводы вращения форм и заливочного устройства (2).

Основными недостатками этого изобретения являются невысокая производительность, ограниченные технологические возможности и сложность автоматизации процесса.

Цель изобретения — повышение качества и производительности путем механизации разъема форм и сокращения производственных площадей.

Поставленная цель достигается тем, что установка, содержащая питающий блок. разъемные формы с расположенным внутри заливочным устройством, рабочая плоскость вращения которого совпадает с плоскостью вращения полости формы, механизм размыкания форм, приводы вращения форм и заливочного устройства, снабжена приемным механизмом, установленным с возможностью вращательного и осевого перемещений, и выполнена многоярусной, а заливочное устройство выполнено с возможностью осевого перемещения. Приводы вращения форм выполнены индивидуальными и раздельно регулируемыми.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

899253

45 образом, что рабочая плоскость вращения плиты 18 совпадает с плоскостью вращения формы 14, установленной в обойме 2. Врагцение плиты 18 металлоподавателя передается от электродвигателя 22, установленного на кронштейне 26 посредством шестерен 20 и 2! и вала 19. С помощью электромагнитов 15 части формы удерживаются в сомкнутом состоянии. Подвод электроэнергии от сети к электромагнитам осуществляется через контакты 39 (и т. д.) и токопод- водящие кольцевые контакты.

Из ковша 29 через питатель 28, укрепленный на гильзе 23 посредством кронштейна 27, минуя дозатор, на рабочую плоскость

Предлагаемое устройство содержит неподвижный вертикально установленный корпус 1, внутри которого поярусно установлены обоймы 2 — 6 (и более) .

Обойма (на примере устройства обоймы 2) устанавливается в корпусе с упором на упорные 7, 8 и радиальные 9 подшипники; на обойму насажен шкив 10, соединенный со шкивом 11 электродвигателя 12 с регулируемой скоростью вращения посредством клинового ремня 13. Внутри обоймы

2 размещена составная форма 14, связанная с сердечником электромагнитов 15, катушки которых соединены с токоподводягцими кольцами 16 и 17.

В верхней части корпуса 1 расположен металлоподаватель, выполненный в виде плиты 18, приводимой во вращение через вал 19, конические шестерни 20 и 21 и электродвигатель 22 с регулируемой скоростью вращения (в качестве металлоподавателя вместо плиты могут быть использованы контейнер с отверстиями, крыльчатки и т. д.) ..

На валу 19 надета гильза 23 с зубчатой рейкой 24, связанная через шестерню 25 с электродвигателем (не показан). Электродвигатель 22 крепится на гильзе 23 с помощью кронштейна 26. На гильзе 23 посредством кронштейна 27 крепится питатель 28 с.дозатором (не показан). Над питателем 28 расположен ковш 29 с расплавленным металлом.

В нижней части корпуса 1 размещен барабан 30 приемного устройства, который через вал 31, конические шестерни 32 и 33 связан с электродвигателем 34 с регулируемой скоростью вращения. На валу 31 надета гильза 35 с зубчатой рейкой 36, соединенной через шестерню 37 с электродвигателем (не показан). На барабане 30 расположено опорно-съемное кольцо 38.

Замыкание и размыкание контактов 39 осуществляется посредством подвижного рычага 40.

Устройство работает следующим образом.

Металлопода ватель от электродвигателя посредством шестерни 25 и зубчатой рейки 24, укрепленной на гильзе 23, устанавливается в нижней части корпуса таким

S ñ

zo

25 зо плиты металлоподавателя подается порция расплавленного металла, соответствующая весу отливок. 3а счет центробежных сил металл заполняет форму 14, которая от электродвигателя 12 посредством шкива Il, клинового ремня 13 и шкива 10, насаженного на обойму 2, вращается в ту же сторону, что и плита 18 металлоподавателя.

При этом обойма 2 удерживается во внутренней части корпуса за счет упорных подшипников 7 и 8 и радиального 9. Посла прекращения подачи металла вращение обоймы 2 вместе с формой 14 продолжается.

Металлоподаватель перемещается на следующий ярус — следующую позицию заливки, при. которой рабочая плоскость плиты 18 устанавливается напротив полости формы, расположенной в обойме 3. Цикл заливки повторяется.

По мере остывания металла в форме

14, размещенной в обойме 2, и, если требуется по технологии, по мере «наведения» остаточных напряжений в остывающей кольцевой заготовке металлоподаватель перемегцается на следующий ярус, последовательно останавливаясь на уровне форм 4—

6 и т. д., а во внутрь заготовки вводится барабан 30 приемного устройства, врашающийся посредством вала 31, конических шестерен 32 и 33 от электродвигателя 34, Связанный с металлоподавателем подвижный рычаг 40 размыкает контакт 39. Электромагниты 15 отключаются, части формы под действием центробежных сил размыкаются, а заготовка 41 остается на барабане.

Остывшие заготовки последовательно насаживаются на барабан и по мере накопления пакета отлитых заготовок приемное устройство посредством гильзы 35, зубчатой рейки 36, шестерни 37 и двигателя (не показан) выводится из корпуса 1, а заготовка или снимается с барабана 30 с помощью опорно-съемного кольца 38 или передается на следующую технологическую операцию (например, штамповку, термическую обработку и т. д.).

Перемещение и синхронизация работы отдельных узлов устройства осуществляются по программе, автоматически.

Для получения полиметаллических отливок в несколько слоев (или других технологических нужд) в устройстве могут быть предусмотрены дополнительные питатели.

При необходимости, например для дегазации жидкого металла во время заливки и предотвращения его от окисления при остывании в форме, зона заливки и остывания металла (внутренняя часть корпуса 1) может вакуумироваться.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности, высвобождает производственную площадь, механизирует разъем форм и извлечение,отлитых заготовок, а также обеспечивает возможность улучшения качества

899253

Формула изобретения

Составитель В. Васехин

Редактор P. Цицика Техред А. Бойкас Корректор М. Пожо

Заказ 12015/15 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 металла и встраивания в агрегатные линии.

1. Установка для центробежной отливки заготовок с вертикальной осью вращения, содержащая питающий блок, разъемные формы с расположенным внутри заливочным устройством, рабочая плоскость вращения которого совпадает с плоскостью вращения полости формы, механизм размыкания форм, приводы вращения форм и заливочного устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и производительности путем механизации разъема форм и сокращения производственных площадей, снабжена приемным механизмом, установленным с возможностью вращательного и осевого перемещений и выполнена многоярусной, а заливочное устройство выполнено с возможностью осевого переме" щения.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что приводы вращения форм выполнены индивидуальными и раздельно регулируемыми.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 4073336, кл. 164 — 286, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 606681, кл. В 22 D 13/04, 1976.