Способ изготовления спеченных крупногабаритных постоянных магнитов

Иллюстрации

Способ изготовления спеченных крупногабаритных постоянных магнитов (патент 899282)
Способ изготовления спеченных крупногабаритных постоянных магнитов (патент 899282)
Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

В.С.Растегаев и З.Ю.Гудим л (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способаи изготовления крупногабаритных спеченных магнитов из интерметаллического соединения SmCQ>.

По основному авт.св. М 598б97 известен способ изготовления спеченных крупногабаритных постоянных магнитов, включающий соединение отдельных частей последних через промежу10 точный слой путем термической обработки под давлением, в котором в качестве промежуточного слоя используют медь, а термическую обработку осуществляют при 900-925 С, причем

15 в качестве промежуточного слоя используют медную фольгу.

Недостатком известного способа является низкая скорость охлаждения заготовок после термообработки, которая снижает выход годн«го и ухудшает магнитные свойства.

Цель изобретения — повышение выхода годного и воспроизводимости магнитных свойств крупногабаритных магнитов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления спеченных крупногабаритных постоянных магнитов после термообработки магнитов проводят их охлаждение со скорост ью 200-250 С.

П р и и е р 1. Из спеченных магнитов БнСО массой 50 г, имеющих коэрц ит ивную силу 5 30-550 кА/м, варят

3 партии блоков.

Первая партия: 3 блока массой по

150 г после сварки охлаждают вместе с печью.Коэрцитивная сила на сваренных блоках 530-550 кА/м.

Вторая партия: 3 блока массой по

350 r после сварки охлаждают вместе с печью. Коэрцитивная сила на сваренных блоках 380-ч20 кА/м.

Треться партия: 3 блока массой по

350 r после сварки охлаждают путем продувания через внутренний объем пе=, чи струей аргона, охлажденного до 20Способ изготовления спеченных крупногабаритных постоянных магнитов по авт.св. 11 598697, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения выхода годного и воспроизводиt мости магнитных свойств, после термообработки магнитов проводят их охлаждение со скоростью 200"250 С/мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 598697) кл. B 22 F 7/06, 22.02.74.

Вторая партия: 10 блоков массой по 300 r охлаждены после сварки путем продувания через внутреннее пространство печи струей аргона. Необходимыв значения Ф обнаружены на

7 блоках. Три блока замеру не были подвергнуты, так как мехаНически разСоставитель С. Багрова

Техред Е,Харитончик Корректор Л. Бокшан

Редактор P. Цицика

Заказ 12016/16 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 899282 ф а

25 C что обеспечивает скорость охлаж- рушились. Выход. годного в этом слудения 200 С/мин. Коэрцитивная сила чае составляет 704. на сваренных блоках 540-560 кА/и. Из приведенных примеров видно, Пример 2. Из спеченных маг- что применение после термообработки нитов SmCO> массой по 50 г, имеющих охлаждения со скоростью 200-250 С/мин коэрцитивную силу Н 1530 кА/м, изго- обеспечивает воспроизводимость высотовляют 2 партии блоков массой по ких магнитных свойств крупногабарит300 г по 10 штук в каждой. После свар- ных магнитов и повышает процент выки на блоках контролируют магнитный хода годного. поток Ф в эквивалентной магнитной .1© системе. Формула изобретения

Первая партия: 10 блоков массой по 300 r охлаждают вместе с печью.

Необходимые значения Ф обнаружены на двух блоках, следовательно выход горного составляет 204.