Способ изготовления круглых пил

Иллюстрации

Способ изготовления круглых пил (патент 899287)
Способ изготовления круглых пил (патент 899287)
Показать все

Реферат

 

Сееоз Советеккк

Соцкалкеткчеекнк

Республик ii i. 899287 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 04.06.80 (2I ) 293287 1/25-08 с прнсоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.0 1.82 . Üþëëåòåíü .% 3 (5 t ) М. Кл.

В 23 0 65/00

ЗЬеудвретавай квмктет

CCCP дв делзтт кзо6ретеккй н аткрнткк (53) УДК621 933 .6.02 (088.8) Дата опубликования описания 25.01.82

Ю. М. Стахиев и B. В. Арефьев

Ф в

1 центральный научно-исследовательский институт механической обрабогки древесины (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛЫХ ПИЛ

Изобретение относится к машиностроению н может бьггь использовано при из готовлении цереворежуших круглых пил.

Известен способ приготовления круглых пил, включаюший операции изготовЮ ления заготовки, закалки, отпуска, шлифования боковых поверхностей, насечку зубьев, проковку и правку f.11

Нецостатком известного способа изготовления круглых пил является образование тарельчатости диска после первой заточки зубьев, что приводит к необхоцимости цополнительной дерепоцготовки (правки) цисков.

Цель изобретения уменьшение та1$ рельчатости диска пилы после первой заточки зубьев и снижение труцоемкости правки.

Поставленная цель цостигается тем, что насечку зубьев производят цо шлифования боковых поверхностей диска.

При указанной последовательности операций в процессе шлифования боковых (торцовых) поверхностей циск а снима.2 ется наиболее неблагоприятный слой наклепанного металла, образовавшегося при насечке зубьев. Поэтому после заточки зубьев равновесие напряженного состояния диска нарушается в горазцо меньшей степени.

Пример . Было изготовлено по

10 пил диаметром 500 мм, толшиной

2,2 мм по обычной и новой технологии.

Заточка зубьев производилась при оцинаковых режимах на одном станке. Среднее значение тарельчатости пил первой группы увеличилось с 0,25 цо 0,69 мм (в 2,8 раза), а пил второй - с 0,31 до 0,38 мм (в 1,2 раза). Эксплуатация пил первой группы без дополнительной правки была невозможна. Пилы второй группы требовали несушественной правки и 30% могли эксплуатироваться без ее осушествления.

Использование прецлагаемого способа изготовления круглых пил обеспечивает снижение труцоемкости правки после заточки зубьев, возможность поставки пил

899287

3 e незаточенными зубьями, что повышает

«ачество пил при их поставке с заточен- ными зубьями.

Формула изобретения

Способ изготовления круглых пил, включающий изготовление заготовки, закалку, отпуск, шлифование боковых по верхностей, насечку зубьев, проков«у ф и правку, о т л и ч а ю m v и с я тем, что, с дельаэ уменьшения тарельч тости диска пилы после первой заточки зубьев и снижения трудоемкости правки, насечку зубьев произойдат до шлифования боковых поверхностей диска.

Источники информ апии, принятые во внимание при экспертизе

1. Ствхиев Ю. И. Устойчивость и ко

1@ лебвния плоских «руглых пил. М., Ле рая промышленность», 1977, с. 54-66.

Составитель О, Васильева

Редактор P. Циника Техред М. Надь Корректор О. Билак

Заказ 12018/17 Тираж 1150 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4