Наружный шовообжимной механизм

Наружный шовообжимной механизм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii899300 (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 19.05.80 (21) 2925932/25-27 с присоединением заявки № (23) П риоритет

Опубликовано 23.0 1.82,Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 25.0 1.82 (5 l ) M. Кл.

В 23 К 13//00

В 21 С 37/12

3Ъеударстаанны6 комитет

СССР ао делаи нэобрвтеннй н открытнй (53) УДК62 1.79 1 .

° 77 (088.8) I, Л. А. Епихин, Л. П. Васильковский, Н. A. Грум-Гржимайло, P. И. Любченко и Е. А. Матвеев (72) Авторы изобретения

Всесоюзный орцена Ленина научно-исследовательский и проектноконструкторский институт металлургического машиностроеййя (7l) Заявитель (54) НАРУЖНЫЙ ШОВООВЖИМНОЙ МЕХАНИЗМ

1О

Изобретение относится к обработке цавлением и сварки, а точнее к шовообжимаюшим устройствам при высокочастоз ной сварке труб и может быть использовано на станках цля высокочастотной сварки тонкостенных слиральношовных труб с соединением кромок внахлест.

Известна конструкция шовообжимного ролика, прецназначенная цля обжатия разогретых ТВЧ и наложенных внахлест кромок, в которой охлажцение ролика осушествляется за счет имульсии, поцаваемой во внутрь ролика, а цля замены быстроизнашиваюшихся цеталей, требуется освободить крышки крепления подшипников, а затем вместе с поцшипникеми заменяется новым, заранее поцготовленным t 1)

Однако замена шовообжимного ролика на стане связана с потерей рабочего времени (не менее 20 мин).

Наиболее близким по технической сушности к прецлагаемому является ме- ханизм, соцержаший подпружиненный консольный рычаг, в котором закреплена вилка с шовообжимным роликом.

При замене ролика отжимается пру» жнна, откицывается рычаг, отпускается гайка крепления штанги и только после этого вынимается штанга вместе с шовообразным роликом (2)

Недостатком известной конструкции является то, что. замена шовообжимных роликов занимает цостаточно много времени.

Цель изобретения — сокпяшение вр.— мени на замену ролика, повышения его стойкости и улучшение качества сварки.

Поставленная пель цостигается тем, что наружный шовообжимной механизм стана высокочастотной сварки спиральношовных труб, соцержаший подпружиненный консольный рычаг, в котором закреплена BHJIKB с шовообжимным роликом, снабжен стаканом, размешенным в рычаге с возможностью фиксированного поворота, при этом стакан выполнен с цилинцрической расточкой, в которой уев

3 890 тановлен цилиндрический хвостовик вилки.

Кроме того, механизм снабжен чекой фиксирующей хвостовик вилки в стакане, а ось цилиндрической расточки стакана ориентирована под углом 10- 15 .

Такое конструктивное выполнение позволяет обеспечить быструю замену иа стане вилки вместе с подшипниками и обоймой и установку другой вилки с новыми или отремонтированными деталями.

Это достигается тем, что посадочные отверстия в поворотном стакане для вилки и чеки выполнены по свободной посадке. Появляющиеся при этом зазоры выбираются за счет поджатия рабочей обоймы ролика к кромкам трубы при воздействии пружин сжатия на рычаг, в котором установлен поворотный стакан.

На фиг. 1 показан разрез поперек оси вращения шовообжимного ролика; на фиг.2разрез вдоль оси стакана и вилки; на фиг. 3 — вид на шовообжимной механизм в плане.

Крепление корпуса шовообжимного механизма к формовочному устройству осуществляется шпильками 15 и болтами 16.

Механизм работает следующим обра5 зоме

Корпус 1 устанавливается на формовочном устройстве так, чтобы ось вращения ролика 6 находилась на вертикали, проходящей через точку схождения кро16 мок, Необходимое усилие обжатия кромок обеспечивается путем регулировки величины осадки пружин 11.

Рабочая обойма 6 ролика охлаждается

1% методом полива эмульсией, подаваемой под давлением через трубопровод 10 и центральный канал в вилке. Подшипники

7 смазываются и охлаждаются за счет попадающих во внутрь ролика брызг, обу разующихся при ударе эмульсии об обоймуПо мере появления на рабочей поверхности обоймы 6 следов износа, рычаг 2 перемещается поперек шва с помощью д втулок 14.

После износа всей поверхности ролика осуществляется быстрая замена вилки 5 вместе со смонтированными в ней деталями 6, 7 и 8. Для этого вращением гайки 12 на несколько оборотов ролик отводится от шва, выталкивается чека 9, вилка вынимается из расточки и на ее месте устанавливается заранее подготовленная новая вилка, к которой присоеди35 нен резервный эмульсионный трубопровод.

Расчетное время замены ролика составляет не более 5 мин.

Расточка в стакане 4, вынолнениая под углом д. к вертикали, позволяет уве40 личить наружный диаметр рабочей обоймы ролика,и вместе с тем разместить контекты высокочастотной сварочной системы как можно, ближе к точке схождения кромок. Это обеспечивает снижение потерь мощности генератора на нагрев, повыше45 ние скорости сварки и улучшения качества сварного шва.

Таким образом, предложенная конструкция шовообжимного механизма по сравнению с лучшими образцами аналогичных устройств позволяет повысить стойкость рабочих быстроизнашивающихся деталей более чем в два раза, сократить время на их замену, снизить простои стана и обеспечить оптимальные условия нагрева и сварки кромок.

Вследствие этого, становится возможным повысить производительность cTBHB и качество выпускаемых труб.

Наружный шовообжимной механизм состоит из корпуса 1, который крепится н а форм ов очном у стройстве, рычага 2, имеющего возможность поворачиваться на оси 3 относительно корпуса. На рычаге смонтирован стакан 4, поворачивающийся вокруг вертикальной оси для установки ролика по углу формовки.

В стакане выполнена расточка, ось которой наклонена к вертикали под углом 4 = 10 — 15 . В расточку вставляется цилиндрическая вилка 5, в которой установлена сменная рабочая обойма 6 на подшипниках 7 и оси 8. Фиксация вилки в стакане осуществляется чекой

9. В вилке выполнен канал, к которому подсоединен трубопровод 10 для подвода к рабочей обойме охлаждающей эмульсии. Пружины 11 через рычаг 2 осуществляют поджатие рабочей обоймы ролика ко шву.

B конструкции предусмотрена возможность быстрого отвода шовообжимного ролика от шва за счет вращения гайки

12 и поворота рычага 2 на небольшой угол.

Предусмотрена также возможнссть установки ролика по углу формовки путем поворота стакана в рычаге в пределах длины фасонных пазов 13.

Втулки 14, в которых поворачивается ось с рычагом, имеют по наружному диаметру резьбу для регулировки положения ролика поперек шва.

ЭОО 4

899 300

Формула изобретения

1 ° Наружный шовообжимной механизм стана высокочастотной сварки спиральношовных труб, соцержаший. поппружиненный консольный рычаг, в котором закреплена вилка с шовообжимным роликом, о т л и— чаюшийс ятем, что,сцельюсок4

2. Механизм по и. 1, о т л и ч а ю- шийся тем, что он снабжен чекой, фиксируюшей хвостовик вилки в стакане, 3. Механизм ri î п. 1, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что ось цилиндрической расточки стакана ориентирована поп углом 10- 15 к вертикали. о рашения времени на замену ролика, повышения его стойкости и улучшения качества сварки, механизм снабжен стаканом, размешенным на рычаге с возможностью фиксированного поворота, при этом стакан выполнен с циликцрической расточкой, в которой установлен цилинпрический хвостовик вилки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свипетельство СССР

М 263551, кл. B 21 С 37/12, 1968.

2. Авторское свипетельство СССР

%278609, кл. В 21 С 37/12,1969(прототип).

899300

Составитель Т, Сорокина

Редактор Г. Волкова Техред E.Õàðèòoí÷èê Корректор H. Стец

Заказ 120 18/17 Тираж 1 150 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4