Способ изготовления режущего инструмента

Способ изготовления режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Соитэ Советских

Социалистических республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{6l ) Дополнительное к ввт. свнд-ву (22) Заявлено 18.06.80 (2l) 2944431/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 23.0 1.82.Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 25.01.82 (51)М. Кл.

В 23 К 20/00

9кудеретееевй квинтет

СССР ае делан еаееретееей и етхрытве (53) УДК 621.777..07 (088.8) Г=

1 (72) Автор изобретения

К, В. Брехов

Физико-технический институт АН Белорусск и ССР (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к сбласти обработки металлов давлением и сварки, а именно к способам изготовления режущего инструмента.

Известен способ изготовления режущего инструмента,включающий операцию получения рабочей части, пластическую деформацито ее и сварку рабочей и крепежной частей Ы

Недостатком известного способа является высокая трудоемкость изготовления изделий.

Бечь изобретения — снижение трудоемкости изготовления изаелий.

Указанная цель достигается тем, что

tj согласно способу изготовления режущего инструмента, включаюшего операцию получения рабочей части, пластическую деформацию ее и сварку рабочей и крепеж20 ной частей, рабочую часть получают путем послойного брикетирования некомпактного материала быстрорежушей н конструкционных сталей, а сварку осушествляют путем соединения слон конструкционной стали с крепежной частью.

На фиг. 1 изображен брикет, составленный из слоев стружки быстрорежушей и конструкционной деталей; на фнг. 2выаавленная заготовка; на фиг. 3 — сваренная рабочая часть с крепежной частью.

На гидравлическом прессе при удельном давлении 10-12 мс/см иэготавлиа вают слоистые брикеты из стружки стали Р6М5 и стали 45, образующейся на фрезерных операциях изготовления режущего инструмента. Размеры полученных брикетов: диаМетр 20 мм, общая высота 20 мм, высота конструкционной стали 4 - 5 мм. Плотность брикетов составляет 75-80% от плотности монометалла.

Брикеты нагревают ао 1000 — 1100 С и подвергают горячей закрытой осадке ао плотности 96-9896.

Полученные загоговкн обжигают и обтачиваюг. Горячее выдавливание производят при температуре 1000 — 1050 С

3 899302 4 н степени цеформации 55% с оставлением Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я цилиндрической законцовки из стали 45 Способ изготовления режущего иистру диаметром 18 мм и цлиной 4 — 5 мм. мента, включающий операцию получения

Плотность выдавленных заготовок сос- рабочей части, пластическую деформацию тавляет 100%. и ее и сварку рабочей и крепежной частей, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с цеСварку рабочей части цивметром 18мм лью снижения труцоемкости изготовления нз стали Р6М5 с крепежной частью из изделий, рабочую часть получают путем стали 45 произвоцили на машине сварки послойного брикетирования некомпактнотрением Иф-327 при следующем режиме: О ãî материала быстрорежушей и конструкудельное давление Р 4 кгс/ммв,. время ционных сталей, а сварку осуществляют нагрева t -3 с, уцельное давление про,путем соеаинения слоя конструкционной

Матки Р» .8 arclìì, а стали с крепежной ча=тью.

Источники информации, Использование прецлагаемого способа > принятые so внимание при экспертизе позволяет сократить расход быстрорежу- 1. Авторское свнцетельство СССР щей стали, в также повысить нацежность по заявке N 2768192/25-27, режущего инструмента. кл В 21 К 5/12, 1979 (нрототип). онструмционная с бь ст ярежущая сп/аю

Составитель Н, Кирюхин

Редактор Г. Волкова Техреа Я, Надь Корректор Н. Стец

Заказ 120 18/ 17 Тираж l 150 Поаписное

ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нвб., ц. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4