Способ сварки давлением

Способ сварки давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

6,.

/

Н. Ф. Казаков, 8. П. Антонов, В. А. Казаков, И. В;- "Махов, А. П. Фролов и Н. А. Лакин (72) Авторы изобретения

Московский технологический институт мясной н мойЬчжя ! промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к сварке давлением и может быть использовано для сварки различных материалов.

Известен способ сварки давлением, при котором свариваемые материалы нагревают до температуры ниже температур расплавления, достаточной для усиления их электрических свойств, с последующим приложением элект,рического напряжения, в направлении перпендикулярном свариваемым поверхностям, создающего электростатическое поле, достаточное для осуществления сварного соединения

Ю.

Недостатком этого способа является необходимость создания высоких температур нагрева для увеличения электропроводности свариваемых материалов.

Наиболее близким по технической сущности н достигаемому результату к предлагаемому является способ сварки давлением, при котором через зону соединения пропускают постоянный ток (21.

Недостатком известного способа является длительность процесса образования соединения. .

Цель изобретения — интенсификация процесса сварки. I

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сварки давлением, при котором через зону соединения пропускают постоянный ток, дополнительно через зону сое. динения пропускают переменный ток с частотой более 50 Гц.

На чертеже схематично представлено устройство, реализующее предлагаемый способ.

Свариваемые детали 1 нагревают с помощью нагревателя 2 (например, электросопротивлением), до температуры, обеспечивающей повышение электролроводности свариваемых материалов. Фиксацию л поджатие свариваемых деталей 1 проводят пружиной 3 (илн любым другим способом). Одновременно с этим на свариваемые детали 1 подают совместно постоянное напряжение (нанример, 10 кВ) с определенной полярностью через сопротивление 4 от источника 5 постоянного тока и переменное напряжение с частотой более 60 Гц (например, 200 кГц, 50 мГц) через конденэ

899305

Формула изобретения э

Составитель В. Петросян

Техред ф Кастелевич КЖФектор Л. Шеньо

Редактор Г. Волкова Заказ 12019/18 Тираж 1150 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 сатор 6 OT генератора 7 частот для создания электростатического поля.

Сопротивление 4 обеспечивает протекание постоянной составляющей (постоянного тока).

Конденсатор 6 обеспечивает прохождение только переменной составляющей.

Интенсификация процесса сварки достигается благодаря совместному воздействию постоянного и переменного напряжений с частотой более 50 Гц, обуславливающих увеличение электрических свойств свариваемых мате. риалов за счет направленного движения и увеличения колебаний заряженных частиц кристаллической структуры.

Производят сварку монокристаллического германия со стеклом 0 — 50 — 11, соответственно диаметрами — 10 мм и толщиной—

01 мм по следующим режимам: а) T=150 Ñ„Ó = 400 МКА, время—

1 мин и пост, св. = 400 В н пер. св.—

50 В с частотой = 200 кГц. б) Ъ 60 С, У = 400 МКА, время— мин и иост. св. 400 В и пер. св.

lI0 В, с частотой 50 мГц.

При сварке по предложенному спо - н двух укаэанных режймах на частотах соот4 ветственно 200 кГц и 50 мГц и темнературах 150 и 50 С получены соединения.

Механические испытания показали, что прочность зоны соединения выше прочности свариваемых материалов. Площадь образования физического контакта соединяемых материалов равна 100%.

Использование изобретения позволяет интенсифицировать процесс образования соеди10 нения при сварке различньи материалов.

Способ сварки давлением, при котором через зону соединения пропускают постоянныйток,отличающийся тем, что, с целью интенсификации щмщесса сварки, через зону соединения дополнительно пропускают переменный ток с частотой более

50 Гц. точникн информаций, принятие во внимание ири экспертизе

1. Патент СМА У 3.397.278рсл. 174-52, 25 О3 10.66.

2. Патент СМА 11е 3256598, кл. 29-484, 21.06.66 (прототип) .