Сварочный дубль-аппарат

Иллюстрации

Сварочный дубль-аппарат (патент 899306)
Сварочный дубль-аппарат (патент 899306)
Сварочный дубль-аппарат (патент 899306)
Сварочный дубль-аппарат (патент 899306)
Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()899306 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 12.05,80 (21) 2952075/25-27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (5 l ) IN. Кл.

В 23 К 25/00

ГоордаретжикыМ комитет

СССР. по долам изобретения н открмтяй

Опубликовано 23.01.82. 6изллетеиь М 3

Дата опубликования описания 23 01,82 (5 ) fl,K 621.791. .793 (088.8) Д. Е. Чепуренко, К. М. Султанов, В. И. Косьми ГЪ-В. JC. Сельков с

1

Производственное объединение "Ждановтяжм (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54} СВАРОЧНЬФ ДУБЛЬ вЂ” АППАРАТ

Изобретение относится к сварочному оборудованию н совершенствует механизм перевода аппаратов при электрошлаковой сварке толстостенных сосудов с большой протяженностью сварного шва, когда не допускается прерывание процесса сварки.

Известен сварочный дубль.-аппарат, содержащий расположенные на настроечной ллощадке поворотные рамы, взаимодействующие с пружинными уравновешивателями и снабженные фланцами. для крепления сварочных головок (1l .

Недостатком известного дубль-аппарата является то, что движущиеся части устройства с закрепленными на них сварочными головками (поворотные рамы) кинематически друг с другом не связаны и взаимодействуют посредством переключающих устройств, установленных на пути их движения. Характер движения узлов устройства обуславливается массой движущихся частей, состоянием приводных пружин и другими внешними факторами, что приводит к нестабильности движе- ния. Траектория движения сварочных головок при нх замене пересекают друг друта, не исключая соударения движущихся узлов.

Кроме. того, в известном объекте может быть использован только специальный малогабаритный сварочный аппарат типа А — 1247, не выпускаемый серийно. Применение обычных сварочнъ1х головок недопустимо и связано с увеличенными нх габаритами, приводящими к соударению при замене последних в процессе работы. Это приводит к нарушению непрерывности сварочного процесса и соблюдения режима сварки.

Цель изобретения — повышение надежности в работе сварочного дубль-аппарата.

Поставленная цель достигается тем, что в

13 сварочном дубль-аппарате, содержащем расположенные на настроечной. площадке поворотные рамы, взаимодействующие с пружинными уравновешивателями и снабженные фланцами для крепления сварочных головок на

20 настроечной площадке, установлена стойка, оснащенная зубчатыми рейками и перемешаю. щейся по стойке приводной кареткой, à pa w снабжена шарнирно установленными на

899306

20

35

55,нчх рычагами, в корпусе каретки установлены поворотные рабочие осн с жестко закрецленными на них шестернями, взаимодействующими с упомянутыми рейками стойки, свобод ные концы рычагов жестко закреплены на рабочих осях, кроме того, на каретке жестко закреплены направляющие, на которых установлены с воэможностью перемещения ползуны, на которых шарнирно закреплены противоположные от фланцев концы рам.

Кроме того, пружинный уравновешиватель выполнен в виде закрепленной по крайней мере на одной рабочей осн дополнительной шестерни, взаимодействующей с подпружиненной с обеих сторон рейкой, размещенной на каретке.

1Ь фиг. 1 показан предлагаемый дубльаппарат, общий внд; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг, 2.

Сварочный дубль-аппарат содержит настроечную плошадку 1, жестко скрепленную с под. вижной гильзой 2, перемещающуюся в вертиKRJIIHoM направлении. Поворотные рамы 3 и

4 снабжены рычагами 5, которые одним концом шарнирно соединены с поворотными рамами 3 и 4, а другим — жестко посажены на осях 6. На настроечной площадке 1 закреплена стойка 7, на противоположных сторонах внутренней поверхности которой закреплены зубчатые рейки 8. Шестерни 9 жестко посажены на осях 6 н находятся в зацеплении с рейками 8. Оси 8 установлены в приводной каретке 10 с воэможностью вращения. На каретке 10 жестко закреплены направляющие 11, по которым перемещаются ползуны 12, шарнирно соединенные с концами поворотных рам 3 и 4.

На осях 6 жестко посажены дополнительные шестерни 13, взаимодействующие с зубчатыми рейками 14, расположенными в корпусах 15, закрепленных на каретке 10.

В корпусе 15 установлены пружины 16 и 17, взаимодействующие с рейками 14. Для перемещения каретки 10 установлен пневматический привод 18.

Сварочные головки крепятся к фланцам

19 поворотных рам 3 и 4.

На фнг. 1 поворотная рама 3 изображена в рабочем положении, а поворотная рама 4— в резервном.

Дубль-аппарат работает следующим образом.

Каретка 10 от привода 18 перемещается вниз. При этом оси 6 вместе с кареткой

l0 перемещаются поступательно вниз, а насаженные на них шестерни 9, обкатываясь по рейкам 8, вращаются в противоположных направляющих. Вместе с осями 6 поворачиваются рычаги 5, приводящие в движение

4 поворотные рамы 3 и 4 и шарнирно связанные с ними ползуны 12. Нижний конец по\), воротной рамы 4, шарнирно соединенный с ползуном 12, поступательно. перемещается слева направо цо направляющей 11, а верхний конец с фланцем 19 совершает сложное движение по траектории а, перемещается из точки в в точку г соответствующей рабочему положению сварочной головки. Одновременно нижний конец поворотной рамы 3, шарнирно связанный с ползуном 12,перемещается справа налево по своей направляющей ll, а верхний конец с фланцем 19 по траектории б перемещается нз точки г в точку д и займет резервное положение. При определенном соотношении радиусов зубчатых колец 9, длин рычагов 5, длин плеч поворотных рам 3 и 4, фланцы 19 перемещаются по траекториям, обеспечивающим вывод рабочей сварочной головки из эоны сварки и ввод резервной головки в зону сварки. Жесткая кннематическая связь всех звеньев устройства обеспечивает стабильный характер движения сварочных головок и исключает их соударение. При перемещении каретки 10 вверх фланец 19 поворотной рамы 3 перемещается по траектории б из точки д в точку г н займет рабочее положение, а фланец 19 рамы 4 займет резервное положение. Одновременно с осями 6 вращаются дополнительные шестерни 13. При этом находящиеся с ними в зацеплении зубчатые рейки 14 перемещаются, сжимая пружины 16 или 17, усилиями которых уравновешиваются моменты, возникающие от веса сварочных головок.

Так как при переводе сварочных головок величина момента уменьшается от максимума до нуля, затем„изменив направление, увеличивается от нуля до максимума, уравновешиьание происходит поочередно пружтиамч

16 или 17, Зля настройки дубль-апгарата на изделия разных диаметров настроечэая площадка 1 с гильзой 2 поднимается или опус кается с помощью нодъемного устройства.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить надежность процесса сварки и исключить за1раты на ремонт дефектов сварных швов, получаемых в результате прерывания процесса сварки.

Формула изобретения

Сварочный дубль-аппарат, содержащий расположенные на настроечной площадке поворотные рамы, взаимодействующие с пружинными уравновешивателями и снабженные фланцами для крепления сварочных головок, ь т л и ч а ю шийся тем, что, с

5 899306 d целью повышения надежности, устройство ио закреплены противоположные от фланснабжено стойкой, оснащенной зубчатыми рей- цев концы рам, при этом пружинный уравками, и установленной на настроечной пло- новешиватель выполнен в виде, закрепленщадке приводной кареткой, перемещающейся ной по кРайней мере íà одной из указанных по стойке, рама снабжена шарнирно устаиов- рабочих осей дополнительной шестерни, взаилениыми на них рычагами, в корпусе каретки модействующей с подпружиненной с обоих установлены поворотные рабочие оси с жест- концов рейкой, размещенной на каретке. ко закрепленными на них шестернями, вэаи- Источники информации, модействующими с упомянутыми рейками принятые во внимание при экспертизе стойки, а свободные концы рычагов жестко 1й 1, Сущук-Слюсаренко И. И. иЛычкоИ.И. закреплены на укаэанных рабочих осях, на Техника выпожюния электрошлаковой сварки.

ФВ Ф1 каретке жестко закреплены направляющие с Киев, Наукова, думка, 1974, с. 49 — 50, подвижными ползунами, на которых шарнир- рис. 29 (прототип).

899306

4-4 уюйрьута 6 иаБф нуто .

Составитель В. Пронин

Техред Л. Пекарь

Корректор М. лароши

Редактор Г, Волкова

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ ?2019/18 Тираж 1150

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5