Полуавтомат для электрохимического клеймения

Иллюстрации

Полуавтомат для электрохимического клеймения (патент 899321)
Полуавтомат для электрохимического клеймения (патент 899321)
Полуавтомат для электрохимического клеймения (патент 899321)
Полуавтомат для электрохимического клеймения (патент 899321)
Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советские

Социалистических

Республик (i ii899321 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (51) М. Кл. (22) Заявлено 19.04.80 (21) 2914395/25-08 с присоединением заявки,%

В 23 P 1/04

3Ьеуяеретеееяые кеметет

СССР ее делам еэоеретеяне н открытей (28) Приоритет

Опубликовано 230! 82 Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 23.01.82 (53) УДК 62!.9..047 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Д. Марченко, В. Н. Пшеничный и Э. Л. (71) Заявитель (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

КЛЕЙМЕНИЯ

Изобретение относится к области электро: химической обработки, в частности к электрохимическому клеймению деталей.

Известна полуавтоматическая настольная установка для клеймения небольших изделий, содержаьцая смонтированные на станине узел крепления обрабатываемой детали, токоподвод н рабочий орган, установленный на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости н выполненный в виде держателя электрода-клейма, !о состоящего из пористого графитового электрода-клейма, являющегося дном резервуара,заполненного электролитом, и рычажного механизма подачи (1).

Однако известная конструкция не обеспечивает возможности клеймения деталей сложной криволинейной формы, (например, лопатки турбомашины) и имеет недостаточную производительность из-за больших потерь времени на установку и снятие деталей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей установки при одновременном повышении производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в полуавтомате узел крепления детали выполнен в виде поворотного в горизонтальной плот кости размещенного на станине делнтельного диска с установленным над ним соосно с возможностью углового поворота относительно делительного диска дополнительного диска, несущего размещенные в его отверстиях по периферии в свободно подвешенном состоя. нии детали, рабочий орган размещен на станине с возможностью также углового поворота в горизонтальной плоскости н снабжен упором, расположенным оппознтно держателя электрода-клейма, причем держатель электродаклейма и упор размещены на подпружиненных дополнительных рычагах, закрепленных со свободой углового качания на горизонтальных осях в свободных плечах рычагов рычажного механизма подачи, и установленны держатель электрода-клейма рычажно с возможностью качания в двух плоскостях, а упор — неподвижно.

899321

На фиг. f изображен предлагаемый полуавтомаг, общий вид; на фиг. 2 - рабочий орган полуавтомата; на фиг. 3 — несущий диск.

Полуавтомат состоит из корпуса 1, в на- 5 правляющих 2 которого установлена плита 3 с закрепленным на ней электродвигателем 4 с редуктором. На выходной вал размещенного на станине редуктора посажен делительный диск 5 с упорами 6 и упором 7, на который !ф устанавливается сменный дополнительный диск

8, имеющий возможность углового поворота относительно целительного диска 5. В писке

8 имеется и количество пазов 9, в которые свобоцно устанавливаются обрабатываемые > 5 детали О, например лопатки турбомашин.

На плите 11 смонтирован рабочий орган, состоящий из кронштейна 12, оси 13, на которой установлены рычаги 14 и 15, механизма подачи, в нижней части которых на у!5 оси свободно посажены ролики 16, находящиеся в постоянном контакте с конусом 17 за счет натяжения пружины 18. В верхней части рычагов 14 и 15 свободно на осях установлены дополнительные рычаги 19 и 20, д подпружиненные пласт).нчатыми пружинами 21.

В рычаге 19 закреплен упор 22, который подключен к положительной шине источника технологического тока. В рычаге 20 на вертикальной оси 23 установлена ра"wa 24, в Зо которой на двух осях 25 шарнирно иодве шен корпус 26 сменного клейма 27. Корпус

26 упирается в пружину 28, закрепленную на регулировочном винте 29.

Механизм 30, установленный на плите 11, через конус 17 осуществляет зажим детали между клеймом 27 и упором 22. С конусом

17 соединен плунжер 31, который засасывает электролит из бачка 32 и подает его по трубке 33 в зону клеймения. Бачок 32 закреп40 лен на корпусе 34 плун-ерной пары, Для осуществления утлового погорота рабочего органа плита 11 на оси 35 устанавливается во втулке 36 кронштейна 37. Фиксированное перемещение рабочего органа вверх-вниз относительно корпуса 1 осуществляется перемеще45 нием кронштейна 37 ио направляющим 38.

Фиксация осуществляется с помощью винтов

39.

Полуавтомат для электрохимического клеймения работает следующим образом.

При включении электродвигателя 4 выходной вал редуктора проворачивается на определенный утол. Дополнительный диск 8 подает деталь, например лопатку, на позицию клеймения, а делительный диск 5 упором 6 через микровыключатель 40 отключает электродвигатель. Для нанесения клейма в строго заданной области детали, например по длине пера лопатки, предварительно перемещают вверх или вниз рабочий орган ирн помощи кронштейна 37 по направляющим 38 и фиксируют вингамн 39, а ио ширине пера (по хорде) проворачивают сменный несущий циск 8 относительно пелигельного диска 5 иа определенный угол и фиксируют зажимами 41, Для получения хорошего качества отпечатка на сложной криволинейной поверхности, например на пере лопатки турбомашииы, необходимо достичь точного ирилегаиия рабочей плоскости клейм; к детали в момент зажатия. Для этого рабочий орган поворачивают на з;)данный угол с помощью оси 35 относительно крошитейна 37, а корпус 26 с клеймом 27. выполненный с возможнос гью качательного движения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, поворачивают и устанавливают в запаннос иоложенис с помощью регулировочного винта 29 с пружиной 8, детали ирн этом устанавливаются в пазах писка 8 свободно. Затем включается механизм

30 с возвра гно-г)остуг;зтельным перемещением выходного вала (например, Mfl 5!.

flpH перемещении штока механизма 30 конусом 17 через ролики 6 нижние концы рычагов 14 и 15 раздвигаются, а верхние концы совместно с рычагами 19 и 20 движутся как одно целое, вводя в KQHT;lKT клеймо 27 и упор с деталью. При дальнейшем перемегцении конуса поворачиваются пополнительные рычаги 19 и 20, преодолевая усилие пластинчатых пружин 21 и происходит зажатие детали.

Одновременно плунжером 3! подается электролит из бачка 32 по трубке 33 в зону клеймения, причем зажатие детали происходит чуть позже подачи электролита.

К клейму 27 подается технологический ток и осуществляется клеймение детали. После нанесения клейма шток механизма 30 иер)."мешается вправо совместно с конусом 17 и плунжером 31. Рьгчаги 14 и 15 поц цействием пружины 18 становятся в исходное положение, а плунжером 31 засасывается порция электролита из бачка 32. Происходит поворот писка 8 и весь цикл повторяется и количество раз, соответствующее количеству пазов 9, пока упор 7 ие подойдет к микровыключателю 42 и полуавтомат занимает исходнос положение.

Предлагаемый полуавтомат для электрохимического клеймения позволяет маркировать детали сложной криволинейной формы и повысить ироизвоци гc)lbHocTb процесса клеймения.

Формула и ) обретения

Полуавтомат цця элекгрохимического клеймения, содержа)ций ра )мегценные на станине укц крепления це),щи, гокоиоцвод и ус")новленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости относительно станины рабочий орган, выполненный в виде держателя электрода-клейма с рычажным механизмом подачи, о т л и ч аю гц и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей при одновременном повышении производительности, узел крепления детали выполнен в виде поворотного в горизонтальной плоскости разме- 1О щенного на станине делительного диска с установленным над ним соосно с возможностью углового поворота относительно делительного диска дополнительного диска, несушего размещение в его отверстиях по периферии в сво. бодно подвешенном состоянии детали, рабочий орган размещен на с анине с возмож4 постыл также углового поворота в горизонтальной плоскости и снабжен упором, расположенным оппозитно ° держателя электрода. клейма, причем держатель электрода-клейма и упор размещены на подпружиненных допоЛнительных рычагах, закрепленных со свободой углового качания на горизонтальных os в свободных плечах рычагов рычажного механизма подачи,и . установлены держатель электрода-инструмента рычажна с возможностью качания в двух плоскостях, а упор — неподвижно.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Электрохимическое информационное маркирование. М., ГОСИНТИ, 1972, с. 24 — 25

7 фиг 1