Осевой упор

Осевой упор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнз

Социалнстнческнх

Реслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (n)899326 (6t) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 170480 (21) 2913186/25-08 с присоединением заявки М2 (23) Приоритет

Опубликовано 230182 Бюллетень М 3

Дата опубликован и я описа ни я 2 30 182 "

f$))М Кд 3

В 23 Q 3/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (33) УДК 62-229. 3 (088. 8) (72) Авторы изобретения

M.A. Гольянов, В.Т. Захаров и Ф.С.. Тепляков (71) Заявитель (54) ОСЕВОЙ ОПОР

Изобретение относится к станкостроению, а именно к вспомогательным устройствам токарных станков, осевым упорам, размещенным в отверстии шпинделя.

Известен осевой упор, содержащий установочный стержень с распорным конусогл, контактирующий с отверстиЕм шпинделя, упругий элемент — с внутренней конической и наружной цилиндрической поверхностями и привод осевого перемещения распорного конуса (ll .

Недостаток известного упора заключается в сложности его конструкции, а также в том, что для его переналадки требуется длительное время.

Цель изобретения — упрощение конструкции и ускорение переналадки.

Эта цель достигается тем, что упор снабжен шайбой, закрепленной на установочном стержне, и пружиной сжатия, расположенной внутри упругого элемента и контактирующей с выполненной в упругом элементе перегородкой, а в хвостовой части упругоro элемента выполнены .внутренняя цилиндрическая расточка, сквозные радиальные пазы и наружный цилиндрический посадочный поясок, диаметр которого больше диаметра отверстия шпинделя, а конец установочного стержня выполнен резьбовым и предназначен для размещения введенных в упор сменных упорных элементов.

На фиг.1 изображен осевой упор, продольный разрез, общий вид) на фиг.2 — вариант сменного упора.

Осевой упор содержит установочный стержень 1 с распорным конусом

2, контактирующим с отверстием 3 шпинделя, разрезной упругий элемент

4 — с внутренней конической и наружной цилиндрической поверхностями и привод осевого перемещения распорного конуса, выполненный в виде пружины сжатия 5, расположенной внутри упругого элемента и контактирующей с одной стороны с перегородкой, выполненной в упругом элементе, а с другой - с шайбой 6, закрепленной с помощью штифта 7 на установочном стержне 1. Хвостовая часть 8 упругого элемента 4 для придания упругости

25 выполнена тонкостенной с внутренней цилиндрической поверхностью 9, сквозными радиальными пазами 10 и наружным цилиндрическим посадочным пояском 11, диаметр которого больше диаметра отверстия шпинделя, в котором

899326

Формула изобретения

1ФФ размещен осевой упор, в результате ч го обеспечивается натяг в сопряжении упругого элемента с отверстием шпинделя. Конец 12 установочного стержня 1 выполнен резьбовым и предназначен для размещения сменных упорных элементов 13, контактирующих с торцовой базовой поверхностью

14 обрабатываемой детали 15. На противоположном конце установочного стержня 1 выполнен квадрат 16, предназначенный для удержания установочного стержня 1 при навинчивании и отвинчивании сменных упорных элементов 13.

Установка осевого упора в рабочее положение осуществляется следующим образом.

Первую обрабатываемую деталь или заготовку выставляют по оси обработки и закрепляют в этом положении в патроне (не показан). Осевой упор 20 вставляется в отверстие 3 шпинделя с задней стороны и досылается до упора установочного стержня 1 (или упорного элемента) в торец 14 обрабатываемой детали 15. Распорный 25 конус 2 при этом взаимодействует внутренней конической поверхностью упругого элемента 4 и фиксирует положение осевого упора. Натяг между сопрягаемыми поверхностями отверс- gp тия 3 шпинделя и пояска 11 хвостовой части 8 упругого элемента 4 предотвращает относительное перемещение осевого упора при его фиксации.

Лля Расфиксации осевого упоРа 35 ударяют по установочному стержню со стороны обратного торца шпинделя.

Предложенный осевой упор позволяет значительно упростить операцию переналадки и сократить вспомо- 40 гательное время на обработку заготовок за счет исключения необходимости разборки-сборки упора при переналадке и тем самым повысить пРоизводительность труда. Повышается также компактность, удобство и безопасность упора в эксплуатации.

Кроме того расширяются технологические воэможности осевого упора за счет применения сменных упорных элементов, а также исключается необходимость применения специального инструмента для установки упора в шпинделе токарного станка.

1. Осевой упор, содержащий установочный стержень с распорным конусом, контактирующий с отверстием шпинделя, разрезной упругий элемент с внутренней конической и наружной цилиндрической поверхностями и привод осевого перемещения распорного конуса, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и ускорений переналадки, упор снабжен шайбой, закрепленной íà установочном стержне, и пружиной сжатия, расположенной внутри упругого". элемента и контактирующей с выполненной в упругом элементе перегородкой, а в хвостовой части упругого элемента выполнены внутренняя цилиндрическая расточка, сквозные радиальные пазы .и наружный цилиндрический посадочный поясок, диаметр которого больше диаметра отверстия шпинделя.

2. Упор по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, он снабжен сменными упорными элементами, а конец. установочного стержня выполнен резьбовым и предназначен для размещения упомянутых сменных элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 9 2398278, кл. 82-32, 1944.

ВНИИПИ Заказ 12021/19

Тираж 747 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4