Автомат для выполнения технологических операций с деталями типа колец подшипников

Автомат для выполнения технологических операций с деталями типа колец подшипников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Саеетскыи

Социалистических

Республик

О П И С,А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оц899330 (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 261278 (21) 2702332/25-08 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 2301.82. Бюллетень )4о 3

Дата опубликования описания 230L82

)51) М, Кл.з

В 04 В 19/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

{33) УДК 621.924. .046 (088.8) т т «л

И.Д. Гебель, А.А ° Зыков, В.П. Васильев, В.М. Л ов,"

A. И. Нефедов, В.И. Паршиков, N.ß. Старкнна и М.-С. Клибанов,,,.;;, (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторское бюро шлифовального оборудования (7! ) Заявитель (54 ) АВТОМАТ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ОПЕРАЦИЙ С ДЕТАЛЯМИ ТИПА КОЛЕЦ

ПОДШИПНИКОВ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для чистовой обработки деталей типа колец подшипников (шлифование, суперфиниширование), а также в автоматических устройствах для выполнения операций контроля, измерения, сортировки с разделением на группы для селективной сборки и т.д.

Известен автомат для выполнения технологических операций с изделиями типа колец, содержащий основание, устройство для базирования и вращения изделия с радиальной и осевой опорами и производным фрикционным роликом, а также шлифовальную головку и загрузочно-разгрузочное устройство с шибером и приводом его перемещения (11 .

Недостатком известного автомата являются узкие технологические воэможности, так как автомат не позволяет вести обработку как внутренних так и наружных поверхностей колец, вследствие отсутствия унифицированных загрузочных устройств, отсутствуют возможности использования автомата для измерения сортировки и дру гих операций с изделиями типа колец.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей автомата.

Поставленная цель достигается тем, что а автократе для выполнения технологических операций с иэделиями типа колец, привод шибера снабжен кулачком отвода фрикционного ролика, рычагами, соединенным упругим элементом, и муфтой, при этом муфта установлена с зазором между рычагами, кроме того, автомат снабжен автоматическим мерителем, установленным на рабочей головке.

На фиг.1 схематично представлен

15 автомат, общий вид; на фиг.2 — сечение A-А на фиг.1;. на Фиг.З вЂ” сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — ce"" чение В-В на фиг.2; на Фиг.5 и б модификация автомата.

На основании 1 (фиг.1 и 2) закреплен корпус 2, с которым посредством фланца 3 связан ультразвуковой преобразователь 4, например магнитострикционный, c концентра25 том 5. Магнитостриктор размещен в полости б корпуса 2 и снабжен обмоткой возбуждения 7, концы которой выведены из корпуса через уплотнение

8 и присоединены к непокаэанному на чертеже ультразвуковому генератору.

899330

Полость б связана посредством ниппелей 9 и 10 с магистралью подачи охлаждающей жидкости.

На концентраторе 5 закреплена посредством винта 11, шайба 12 с радиальной опорой 13 в виде призмы иэ иэносоустойчивого материала.

На основании 1 закреплена также стойка 14, несущая осевую опору в виде кольца 15 с плоским опорным торцом (фиг.1 и 2) или диска 16 (фиг.5 и 6). На опоры 13 и 15 базируется иэделие 17, например наружное кольцо подшипника качения (фиг.1и 2) в модификациях на опры 13 и 16 базируется изделие 18, например внутреннее кольцо подшипника..Изделие 17 или 18 поджато к опорам 13, 15 или 13, 16, эластичным ободом 19 ролика 20, плоскость которого направлена приблизительно по диагонали изделия 17 или

18. 20

Ролик 20 закреплен на торце оси 21, смонтированной в подшипниках 22 втулки 23, и несущей на другом конце шкив 24. Последний связан ременной передачей 25 со шкивом 26, эакреп- р5 ленным на валу двигателя 27, установленного посредством регулируемой стойки 28. на корпусе 2 °

Втулка 23 закреплена посредством клеммного зажима 29 в поворотном рычаге 30, который посредством подшипников 31, оси 32 и кронштейна 33 смонтирован на основании 1. Ось 32 закреплена в кронштейне 33 клеммньм зажимом 34. Рычаг 30 подпружинен относительно кронштейна 33 упругим элементом 35 в направлении прижатия обода 19 солиха 20 к фаске изделия

17 или 18 и снабжен регулируемым винтовым упором 36 Фиксации рабочего по-40 ложения ролика, усилие элемента 35 существенно больше усилия деформации обода 19 ролика 20, На рычаге 30 закреплен рычаг 37, смонтированный на котором ролик 38 45 взаимодействует со скосом кулачка 39, закрепленного на штоке 40 гидроцилиндра 41 двойного действия, предусмотренного (фиг.l) в нижней части корпуса 2. Щток 40 проходит через 5О уплотнения 42.крышек 43 цилиндра 41, несет. поршень 44 и связан своим концом с ползушкой 45. На последней посредством осей.46 (фиг.l) смонтированы рычаги.47.и .48, поджатые.пружиной 49.к упорным штифта 50. На рычаге 47 смонтирован винтовой упор 51, взаимодействующий с закрепленным на основании посредством стойки 52 конечным выключателем 53, B расто ке 54 корпуса 2, паралле- 60 льный .цилиндру 41, скользит шток 55 с закрепленной на нем муфтой 56, взаимодействующей с рычагами 47 и 48.

Другой конец штока 55 связан серьгой 57 со сменным шибером — отсекате-65 лем 58, скользящим в горизонтальном канале 59 сменной шахты 60 загрузочного устройства; шибер 58 снабжен цапфой 61, вэаимодействунщей с отверстием иэделия 17 или 18. На расстоянии от радиальных опор 13,близ,ком к радиусу иэделия 17 или 18, зак"реплено сопло 62, связанное трубкой

63 с магистралью подачи сжатого воэдуха, смазочно-охлаждающей жидкости . или иной текучей среды.

Автомат оснащен также рабочей головкой с рабочим органом или инструментом, взаимоцействующим с иэделием.

Такой рабочей головкой может быть (фиг.l и 2) шлифовальная бабка с высокооборотным шпинделем (не показана), несущим оправку 64 шпифовального круга 65 для обработки желоба наружного кольца 17 шарикового подшипника.

Рабочая головка (фиг.5) оснащена плоским прямым кругом 66 для обработки желоба внутреннего кольца 18 шарикового подшипника.

Рабочая головка (фиг.б) выполнена в виде автоматического мерителя 67 наконечником 68, меритель связан с командным блоком 69, который связан с..двигателем 70 поворотов сектора 71, несущего приемники 72 для изделий различных групп. С блоком 69 или непосредственно .с мерителем 67 может быть связан также самописец 73 ripoi s дорожки качания или печатающее устройство 74 регистрации данных измерений изделия.

Автомат работает следующим образом.

После окончания обработки очередного изделия (фиг,l и 2) и отврда инструмента 65, рабочая среда под давлением подается в пространство между девой крышкой 43 цилиндра.41 и поршнем 44, последний, а совместно с ним шток 40.и кулачок 39, идут вправо.

6удачок 39 набегает своим скосом на ролик .38 и поворачивает рычаг 37,.а вместе с ним и .рычаг 30, сжимая пружину 35, обод 19 родиКа 20 отходит от.издедия.17. н посдеднее падает в отводящий лоток,.струя жидкости или газа из сопла .62 предотвращает .залидание ..изделия в позиции.обработки..Одновременно шток 40 перемещает ползушку 45,.рычаг 47 набегает на муфту 56 и посде удаления готового кольца 17 из зоны обработки.. перемещает. шток 55.и связанный с последним серьгой 57 шибер 58.впраso, выступ 61 входит в отверстие очередной .заготовки и выносит ее я зону обработки, .сажая на радиальные опоры .13 и .осевую опору 15. В конце хода ползушки винтовой упор 51 рычага 47.нажимает на кнопку конечного выключателя 53, который выдает команду на реверс движения цилиндра

899330

41, Шток .40 и кулачок 39 идут вправо, кулачок выходит из под ролика 38, и пружина 35 поворачивает рычаг 30 по часовой стрелке до посадки на регулируемый упор 36, при этом ролик 20 садится ободом 19 на фаску 5 детали 17. Ширина муфты 56 .меньше расстояния между рычагами 47 и 48

1 поэтому рычаг 48 набегает на муфту

56 с запаздыванием, когда ролик 20 уже прижал деталь 17 к упорам, так (р что при выводе выступа 61 шибера.58 из отверстия детали, .последняя удерживается на месте роликом 20. Двига- тель 27 через передачу 26, 25 и 24 .. приводит ролик 20 и деталь 17 во вращение, в отверстие детали вводят оправку 64 с кругом 65 и осуществляют обработку.

Установка рычагов 47 и 48 на осях

46 и их нежесткое соединение пружиной 49 позволяют не переналаживать З1 эти элементы при настройке станка на кольца различной ширины, пружина 49 компенсирует рассогласование ходов штоков 40 и 55.

В исполнениях по фиг.5 и б автомат 25 работает аналогично.

Различия сводятся к тому, что круг

66 или шуп 68 подводят к наружной поверхности желоба, и в особенностях режимов работы рабочих головок при яроведении различных операций. В частности, в режиме выполнения измерений (фиг.б) возможны режимы сортирояки по размерным группам, когда меритель

67 выдает сигнал о размере в командный блок 69, который дает команду двигателю 70 на поворот сектора 71 для подведения под отводящий лоток одного из приемников 72, соответствукщего данной размерной группе. Автомат может работать также в режимах 10 регистрации профиля колец самописцем 73 или их аттестации путем печатания устройством 74 ведомости отклонений размеров колец от номинала или фактических размеров колец.

Предложенная .конструкция обеспечивает возможность многоцелевого эф" фективного использования автомата для выполнения .различных технологических операций с деталями типа колец подшипников.

Формула изобретения

1. Автомат для выполнения технологических операций с деталями типа колец подшипников, содержащий основание, с установленными.на нем устройствами базирования и вращения деталей с радиальной и осевой опорами и приводным фрикционным роликом, а также рабочую головку и,загрузочно-разгрузочное устройство с шибером и приводом его перемещения, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей автомата при обработке миниатюрных колец подшипников, привод шибера снабжен кулачком отвода фрикционного ролика, рычагами, соединенными упругим элементом, и муфтой, прон этом муфта установлена с зазором между рычагами.

2. Автомат по п.l, о т л и ч а— ю щ и и с .я тем, что, он снабжен автоматическим мерителем, установленным.на рабочей головке.

Источники. информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2042025/25-08, кл ° В 24 В 5/34, 1977.

Составитель А, Клюшин

Редактор Г. Волкова Техред A Савка Корректор М. Пожо

\Ю °

3ака . 129.23(19,...... Тираж . б 13 . Подписное

ВНИИ11И Государственного комитета СССР по .делам изобретений и открытий

l13035) Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП . .Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4