Способ морения дуба

Способ морения дуба

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапмстических

Республик

О П И С А Н И Е ()899349

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (5I)M. Кл.

В 27 К 5/02 (22) Заявлено 28.04.80 (21) 2915397 2-9 — 15 с присоединением заявки ¹â€”

1асударствеииый комитет (23) Приоритет—

CCCP по делам изооретеиий и открытий (53) УДК 667,657. .11:674.031.11 (088.8) Опубликовано 23.01.82. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 23.01.82 (I2) ABTOpb! изобретения

Э. Я. С:гагис, Э. П. Мерсин и Г. М. Бурилиц / ., !

Рижский Ордена Трудового Kpac«oro Знамени мебельный комбинат (71) Заявитель (5-, ЛЮСОБ МОРЕ ДУБЛ ь1эобретение относится к химической обработке древесины и может быть использовано щя сквозного окрашивания древесины дуба, т.е. морения.

Известен спосоо химической обработки

5 древесины, «к.цочгнощий ее обработку в камере аммиаком (1).

Недостатком этого способа является то, что Оц «е Обеспечивает морения дуба, так как цвет обрабатываемой древесины изменяет10 Ол ьк О до светло. к Орпчне В ОГО.

Известен также способ мореция дуба, вклю1 и его обработку в камере аммиаком (2) . способа родолжительность процесса, а следо15

:.о:ел!цц; .шзкая производительность, а также

О. что ц.пользование способа требует большо О расхода аммиака.

Цель изобретения — повышение производительности и сокращение расхода аммиака.

Поставленная цель достигается тем, что согласно образующийся в проце: =e морения конденсат с растворенным в нем аммиаком полностью и непрерывно испаряют путем создания в камере обработки температуры

110 — 120 С и вакуума, а также тем, что величина вакуума составляет 0,2 — 0,3 кгс/см2.

На чертеже схематично изображено устройство для осуществления способа морения дуба.

Свежесрубленную или предварительно доведенную до влажности свежесрубленного дуба древесину на вагонетке устанавливают в емкость 1, которая имеет внутреннюю рубашку

2 для подачи теплоносителя по трубопроводу 3. Для перемещения вагонетки служат рельсы 4. В нижней части емкости установлен поддон 5 для испаряемого аммиака. Под поддоном установлен испаритель 6 для испарения конденсата с растворенным в нем аммиаком. По трубам испарителя пропускают сухой пар с температурой 110 — 120 С. Для подачи аммиака в поддон 5 служит трубопровод 7.

В камере создают вакуум 0,2 — 0,3 кгс/см и проводят обработку при температуре 110—

120 С в среде газообразного аммиака в количестве 8-10 мас.% абсолютно сухой древе.

3 899349 сины в течение 48 — 72 ч. При этом образуюьцийся в процессе морения конденсат с растворенным в нем аммиаком полностью и непрерывно испаряют с помощью испарителя 6.

Температура обработки древесины ниже о

110 С заметно удлиняет срок морения, а темо пература выше 120 С существенно не влияет на скорость морения.

В автоклаве при вакууме 0,3 кгс/см и расходе аммиака в количестве 12 кг в течение 48 ч при температуре 110 С обрабатывают 0," м древесины дуба толщиной 4 мм соетьчей начальной влажностью 70%. Достигают полного морения древесины дуба.

При увеличении толщины заготовок дуба время обработки газообразным аммиаком в колпчес; в: .".,; ас.% абсолютно сухой древесины возрастает до 72 ч, Известный способ обработки древесины дуба раствором ам.анака обеспечивает морение ,àã;.говок дуба при толщине их не более

4 мм за 720 ч и расходе аммиака для обработки 0,2 м древесины дуба в количестве

18 Kl

Таким образом, предложенный способ морения дуба обеспс иваст по сравнению с изф вестным способом увеличение производительности в 15 раз, снижение расхода аммиака, а также позволяет достичь полного морения древесины дуба при повышенной толщине заготовок.

Формула изобретения

1. Способ морения дуба, включающий его обработку в камере аммиаком, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повьлпения производительности и сокращения расхода аммиака, образующийся в процессе моравия конденсат с растворенным в нем аммиаком полностью и непрерывно испаряют путем создания в камере обработки температуры

110 — 120 С и вакуума.

2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, величина вакуума составляет

0,2 — 0,3 кгс/см2, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 360220, кл. В 27 К 3/04, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР N" 317510, кл. В 27 К 5/02, 1970, ВНИИПИ Заказ 12026/20

Тираж 514 Подписное

Филиал ПП П "П а re нт", г.ужгород, ул. Проектная,4