Способ получения волокнистой массы

Способ получения волокнистой массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскмх

Соцмалмстмческмх

Республмк

ОП ИСАКИИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ABTOPCKOMY CBHQETKHbCTBY

«»899353 (61) Дополнительное к авт. санд-ву(22) Заявлено 13.02.80 (21) 2881694/29-15 (5})M. Кл.

В 27 1 11/08

В 29 J 5/00 с присоединением заявки М—

Государствеииый комитет (28) ПриоритетОпубликовано 23.01.82. Бюллетень ме 3

Дата опубликования описания 23.01.82 (53) Уд К676.15. .021..1:674.8 17. .41 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

41". .з ..— ..

Е1\ . (",, .;Ф ;;,, ; г1"Г

H. В. Липцев, В. E. Чибирев и В. С. Чиркова (7l) Заявитель

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ

Изобретение относится к получению древес новолокнистой массы для древесноволокнистых плит и может найти применение в дере- . вообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ получения волокнистой массы, включающий обработку лигноцеллюлозного сырья насыщенным водяным паром и последовательное измельчение в дисковых мельницах (1) .

Недостатком этого способа является плохая размалываемость волокон при низких удельных нагрузках, большой расход энергии на измельчение и повышенная рубка волокон при высоких удельных нагрузках, Известен способ получения волокнистой массы, включающий обработку лигноцеллюлоэного сырья насыщенным водяным паром и . последовательное измельчение в аппарате раздавливающего гила в дисковой мельнице (2).

Недостатками известного способа являются невысокие физико-механические показатели плит, изготовленных из такотт массы, а также значительные энергозатраты на измельчение.

Цель изобретения — получение массы для изготовления плит с улучшенными фиэикомеханическими показателями и снижение расхода энергии.

5 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу измельчение на первой ступени проводят при температуре 101 — 190 С.!

1 р и м е р 1. Щепу влажностью 50%

1р подвергают гидротермической обработке при температуре 101 С, после чего раздавливают в коническом шнеке и затем размалывают о в дисковой мелыпще при температуре 180 С.

Плиты изготавливают плотностью 900 — 950кг/м по следующему режиму прессования: температура прессования 190 С, время выдержки в.прессе 7 мин, давление 5,5 МПа. Расход энергии на измельчение массы и физико-механические показатели плит приведены в таб20 лице.

Г

Пример 2. Щепу влажностью 50% подвергают гидротермической обработке при температуре 170 С, после чего раздавливают

3 89935 в коническом шнеке и затем размалывают в дисковой мельнице при температуре 180 Г

Далее аналогично примеру 1, Пример 3. 111епу влажностью 50% подвергают гидротермической обработке при температуре 190 Г, после чего раздавливают в ко1пгческом шнеке и затем размалывают

Степень помола

Суммарный расход энергии на измельПре про ти

Набухание, " ло %

Способ массы, ШР чение, квт-ч/т ста ко бе, Предложенный

24,7

181

47,1

17,0

23,0

51,8

162

19,8

14,5

48,4

27,8

38,0

19,3

230

Известный

Способ получения волокнистой массы, включающий. обработку лигноцеллюлозного сырья насыщенным водяным паром и последовательное измельчение в аппарате раздавливающего типа и в дисковой мельнице, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения массы для изготовления плит с улучшенными физико-механическими показателями и снижеСоставитель Е. Савостикова

Техред J1. Пекарь Корректор Г. Огар

Редактор Г. Волкова

Заказ 12026/20

Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

»о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскан наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент*, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

3 ф в дисковой мельнице при температуре 190 С.

Далее аналогично примеру 1.

Таким образом, использование предложенного способа получения волокнистой массы позволяет улучшить качество древесноволокнистых плит и значительно снизить расход энергии на измельчение щепы, а также использовать низкосортное сырье.

Физико-механические показатели плит ния расхода энергии, измельчение на первой ступени проводят при температуре 101-190 Г

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе

1. Дроздов И. Я. и Кунин В. М. Производство древесноволокнистых плит. М., "Высшая школа", 1979, с. 22, 23, 126.

2, Выложенная заявка ФРГ Х" 2711567 кл. D 21 В 1/04, 1977.