Устройство для ориентации и подачи волокнистых материалов

Иллюстрации

Устройство для ориентации и подачи волокнистых материалов (патент 899431)
Устройство для ориентации и подачи волокнистых материалов (патент 899431)
Устройство для ориентации и подачи волокнистых материалов (патент 899431)
Устройство для ориентации и подачи волокнистых материалов (патент 899431)
Показать все

Реферат

 

CoIo3 Советских

Сециапнстическмх

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 1899431 1(. (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 130580 (21) 2923997/27-03 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликоввио 2 30 182. Бюллетень Но

Р1)М К,1 з

В 65 С 47/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

) $3) УДК 621. 86 . 07 (088. 8) Дата опубликования описания 230182 (72) Авторы изобретения

В.Г, Гордиенко и A.A. Кожухов

Всероссийское отделение Всесоюзной академии сельскохозяйственных наук им. В.И. Ленина и Ставропольский научно-исследовательский институт сельского хозяйства (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ И ПОДАЧИ

ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к механизации обработки вороха сено-соломистого материала, и может быть использовано, например, для предварительной ориентации стеблей сена и соломы перед прессоваиием их в кипы с целью снижения энергоемкости процесса уплотнения вороха. В общем случае устройство используется при необходимости получения упорядоченной совокупности волокнистого материала с преимущественным направлением в ориентации волокон.

Известно устройство для ориентации и подачи волокнистых материалов, включающее установленный с воэможностью колебания между подающим и принимающим средствами ориентирующий транспортер с приводом и разрыхляющий механизм с приспособлением для араллелиэации (13 .

Недостаток известного устройства заключается в малой его производительности.

Цель изобретения - повьваение производительности.

Указанная цель достигается тем, что ориентирующий транспортер вылолнви B виде скребкового конвейера с направляющим щитком, а каждый разрыхляющий механизм размещен перед .скребковым конвейером и выполнен в

5 виде пальцевой вертушки с эксцентрично расположенным кожухом.

Кроме того, приспособление для параллелиэацни выполнено в виде источника постоянного тока, а привод

10 конвейера выполнен в виде цепной передачи, кривошипно-шатунного механизма и связывающей их зубчатой передачи.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 выгруэная часть скребкового конвейера, крайнее левое положение; на фиг.3 - то же, прн перемещении вправо; на фиг.4 — то же, крайнее правое положение; на фиг.5 — то же, при перемещении влево.

Устройство включает установленный между подающим 1 и принимающим 2 средствами ориентирующий транспортер в виде скребкового конвейера 3, который имеет скребки 4, направляющий щиток 5 и привод 6. Перед конвейером 3 установлен раэрыхляющий механизм,выполненный в виде, по крайней мере, одной пальцевой вертушки, 30 .с приспособлением для параллелиза899431

d0

65 цин в виде источника постоянного тока 8 для зарядки статическим электричеством пальцев вертушки 7,.которые выполнены упирающимися со стороны конвейера 3 за счет эксцентричного расположения кожуха 9 относительно оси вращения пальцев. Привод б скребкового конвейера 3 состоит иэ кривошипно-шатунного механизма, имеющего кривошип 10, шатун 11 и ползун в виде скребкового конвейера 3, из цепной передачи 12, ведомая звездочка 13 которой жестко связана с ведущим валом 14 конвейера 3, а ведущая звездочка 15 - с колесом 16 зубчатой передачи, связывающей, цепную передачу 12 с кривошипно-шатунйым механизмом, кривошип 10 которого одним концом жестко закреплен на оси

17, общей для жестко закрепленного зубчатого колеса 18, входящего в зацепление с колесом 1á, свободно посаженным на оси 19, общей для свободных концов кривошипа 10 и шатуна ll, Для обеспечения возможности возвратно-поступательного движения конвейера 3 его ведомая звездочка 20 установлена в направляющих 21. Скребки 4 при разгрузке размещены в пространстве 22 между щитком 5 и конвейером 3.

Устройство работает следующим образом.

Ворох сено-соломистого материала подводится подающим транспортером 1 к пальцевой вертушке 7. Пальцы вертушки 7 подбрасывают егоs направлении вперед и вверх, переводя во взвешенное состояние. Одновременно на пальцевую вертушку 7 подается от станции постоянного тока 8 электрический заряд. Часть этого заряда сообщается стеблями вороха.

Оказавшись носителями одноименных зарядов, стебли начинают отталкиваться друг от друга, что способствует нарушению связности вороха. Разобщенные стебли вступают во взаимодействие с колеблющимися скребками 4 скребкового конвейера 3. Частота и амплитуда колебаний скребков

4 и длина скребкового конвейера 3 обеспечивает многократное воздействие скребков 4 на стебли. При этом стебли равномерно распределяются по длине конвейера и ориентируются поперек направлению .движения. По достижении выгрузной части скребкового конвейера 3 сориентированные стебли движутся в замкнутом пространстве

22, ограниченном скребками 4 и направляющим щитком 5, затем сходят на отходящий транспортер 2.

Возвратно-поступательное движение (колебание) скребкового конвейера 3 обеспечивает ориентацию стеблей поперек направления движения. для повышения эффективности ориентации воздействие на стебли скребков 4 начинается в момент, когда стебли не достигли еще скребкового конвейера

3 н находятся во взвешенном состоянии, Это достигается тем, что скорость возвратно-поступательного движения конвейера 3 больше скорости поступательного движения скребков 4, а расстояние между скребками (шаг скребков) меньше амплитуды колебания конвейера.

При этом обеспечивается возможность многократного воздействия скребков 4 на стебли, а антифрикционное покрытие скребков снижает время этого воздействия, уменьшая трение стеблей о скребки.

Направляющий щиток 5 представляет собой цилиндрическую поверхность, жестко связан с рамой скребкового конвейера 3, охватывает его выгрузную часть таким образом, что об.- разует с каждой парой смежных скребков 4 замкнутое пространствО

18. Положение края направляющего ,щитка 5 выполнено регулируемым . путем изменения угла обхвата щитком 5 выгрузной части скребкового конвейера 3.

Направляющий щиток 5 исключает самопроизвольный сход с ориентированных стеблей со скребкового конвейера 3 (и связанную с этим потерю ориентации) при переходе скребков 4 от прямолинейного движения к криволинейному вокруг ведущего вала скребкового конвейера 3 и обеспечивает сход стеблей на отводящий транспортер 2 без нарушения ориентации.

35 Последнее достигается регулировкой положения направляющего щитка 5, при котором момент подхода скребка 4 к краю направляющего щитка 5 соответствовал бы крайнему левому (бли„@ жайшему к подводящему транспортеру 1) положению колеблющегося скребкового конвейера 3. 8 следующий момент начинается раскрытие замкнутого пространства 18 и сход ориентированных стеблей иа отводящий транспортер 2.

При этом скорость стеблей противоположна по направлению скорости отводящего транспортера 2, что вызвало бы потерю ориентации стеблей при сходе °

Однако скребковый конвейер 3 в этот э0 период времени совершает колебание в сторону отводящего транспортера 2, двигаясь со скоростью, большей скорости поступательного движения скребков 4.

Таким образом, результирующая от сложения скоростей поступательного движения скребков 4 и возвратно-поступательного перемещения конвейера

3 (т.е. скорость сходящих с конвейера стеблей) и скорость отводящего транспортера 2 направлены в одну

cmpoHy И близки tro величине, что обеспечивает сход сориентированных стеблей Hà отводящий транспортер

899431 без разориентирования. Подбором передаточного отношения привода 6 достигается такое положение, при котором перемещение конвейера 1 в сторону отводящего транспортера 2 продолжается до тех пор, пока замкнутое пространство 12 не раскроется на половину (скребки 4 переносятся на величину, равную половине расстояния между ними), для схода всех стеблей из замкнутого пространства 22.

При обратном перемещении конвейера 3 происходит дальнейшее раскрытие уже освободившегося от стеблей данного замкнутого пространства 22 и приближение к краю направляющего щитка 5 последующего замкнутого пространства 22, продолжающего оставаться закрытым.

Для обеспечения эффективного ориентирования волокнистых материалов разной толщины устройство имеет регулировки: замена зубчатых колес 18 и 16 и соответствующее изменение длины кривошипа 10 — для изменения частоты амплитуды колебаний скребкового конвейера 3 и замена звездочек 15 и 13 дпя изменения скорости поступательного движения его скребков 4.

Применение активного ориентатора в виде колеблющегося скребкового конвейера в сочетании в рыхлителем обеспечивают воэможность ориентации стеблей связного вороха, что не может быть выполнено качественно и с высокой производительностью известным устройством. Эффективность использования предлагаемого устройства возрастает в связи с тем, что в сельскохозяйственном производстве отсутствуют машины для ориентации

40,стеблей вороха, что требует ручного труда. Оциентация стеблей сено-соломистого вороха целесообразна при его уплотнении прессованием, так как это приводит к снижению усилий на прессование на 20-303, снижает металлоемкость прессов и r.завышает их производительность.

Формула изобретения

1, Устройство для ориентации и подачи волокнистых материалов, вкюпсчающее установленный с возможностью колебания между подающим и принимающим средствами ориентирующий транспортер с приводом и разрыхляющий механизм с .приспособлением для параллелизации волокнистых материалов, отличающее с я тем, что, с целью повышения производительности, ориентирующий транспортер выполнен в виде скребкового конвейера с направляющим щитком, а раэрыхляющий механизм размещен перед скребковым конвейером и выполнен в виде пальцевой вертушки с эксцентрично расположенным кожухом.

2. Устройство по п.1, о т ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для параллелиэации выполнено в виде источника постоянного тока, а привод конвейера выполнен в виде цепной передачи, кривошипно-шатунного механизма и связывающей их зубчатой передачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 636270, кл. 0 01 В 1/32, 1976 (прототип) 899431

Фиа2

Фиг. S

Составитель Т. М3еглакова

Редактор H. Рогулич Техред М.Гергель Корректор Л. Шенъо

Заказ 12038/24 Тираж 971 Подписное

BHHHGH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открмтий

113035, Москва, М-35, Раушская иаб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4