Способ получения двуокиси серы и извести

Иллюстрации

Способ получения двуокиси серы и извести (патент 899456)
Способ получения двуокиси серы и извести (патент 899456)
Показать все

Реферат

 

(71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУОКИСИ СЕРЫ И ИЗВЕСТИ

Изобретение относится к технологии переработки сульфата кальция. являющегося отходом производства фосфорных удобрений, на сернистый газ и известь.

Известен способ получения извести .и сернистого газа, заключающийся в том, что шихту содержащую, вес.%: известь — 30 — 32, кокс—

3,4 — 4,2 и фосфогипс — остальное, подвергают о термообработке при 1230 — 1280 С во вращающейся печи (1l.

Недостатком способа является повышенное содержание окиси кальция в шихте, что экономически не целесообразно, а также низкое содержание СаО, . в продукте из-за рекристаллизации окиси кальция нри обжиге. Уменьшение содержания окиси кальция в шихте снижает температуру кристаллизации продукта, что влечет за собой налипанне материала на стенки печи и образование комьев.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки фосфогипса на сернистый газ и окись кальция путем восстановления его при 1100 — 1350 С сернистым нефтяным коксом, взятым в количестве 4,5—

5,9 вес.% в присутствии сульфата натрия (2).

Недостатком известного способа является налипание материала на стенки печи в результате ведения процесса восстановления фосфогипса при указанных температурах.

Цель изобретения — устранение налипания материала на стенки печи.

Поставленная цель достигается тем; что термическое разложение фосфогнпса ведут при

1100 — 1350 С В присутствии графитовой пыли— отхода электродного производства, при этом графитовую пыль вводят в количестве 4,5—

5,5 вес.%.

Кроме того, в качестве углеродсодержащей добавки графитовой пыли — отхода электродного производства и ее количество, Температура плавления графитовой пыли

3500 С. Введение ее в сырьевую смесь повышает температуру плавления последней до }400—

1470 С без образования жидкой фазы, что устраняет налипанне материала на стенки печи.

При содержании графитовой добавки в шихте менее 4,5 вес.% степень разложения

)9456 ) ) (); SlOg () 1,5; А () > ),. (),1

Ее От " 0,3--(),5; (аО (),()7 (.1; Ц

О,!", ттрочис О,S 0,8, взятой в количестве 4.5" и подвергают восстановительному обжи у э при 1250 — 1270 С в течение 30 мин. Получают окись кальция с содержанием СаОа -г 85,5% и сернистый газ с содержанием SO2 9,0%.

Налнпания материала на стенки печи не наблк дается в течение 144 ч. (Температура плавле(0 ния смеси 1400 С).

Другие примеры осуществления способа приведены в таблице. !

Содержание, %

Время протекания процесса, мин

Время образования ачала разложения плавле- шихты (тто ния сме- оптическому н пироме тру) сухой фосфот ип графит пыль

СаОа(ст сне ков

$0, проукте

95.? 1410 1260- 1 280 86,5

95,0 1420 1250 -1300 86,0

94,7 !450 1260 — 1310 86,2

94,5 1470 1260-1320 86,3

4,8

Не образуется в тече30

9,14

9,21

S,0

9,25

S,3

20 ние 144 ч

9,28

5,5

Предлагаемый процесс происходит без образования "колец" и комьев по длине лечи, что позволяет повысить производительность агрегатов.

1. Способ получения двуокиси серы и извести путем термического разложения фосфогипса 4() о при температуре 1100 — 1350 С и присутствии углеродсодержащей добавки, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что, с целью устранения

Составитель 11, Темирова

Техред М.Гергель

Редактор Н, Рогулич! (прректор У. По(тома!1еттк< ! (о ттттте ттое

Заказ 12042/25 Тираж 513

ВНИИПИ Государственного комитета (. СОР по делам изобретений и открытий

113035, М(тсква, Ж-35, Рву(нская наб., л -1,5

Филиал 1ПИ1 "!!атеттт", т. Ужтортлт. i.t. ((("

CaSO недостаточна !» 8(УЛ ). Нри расходе графита более 5,S весЛ в продукте появляется избыточное количество CaS, которое превьпласт необходимое для реакции с CaSO по уравнению

Са$,+Са$0, = 4 СаО + 4 $0>

Пример 1. Предварительно высушенный при 600 С фосфогипс состава, вес.%:

Са$0 — 96 0 $(02 — 0 4: MgO — 0 2;

А1 0э — 0,73; ЕтО, — 0,3; Š— 0,3; смешивают с графитовой пылью — отходом электродного производства, состава вес.%: С вЂ” 95,0—

Состав сырьевой смеси. Температура, Г вес.%

Формула изобретения налилания материала на стенки печи, в качестве углеродсодержашей добавки используют графитовую пыль — отход электродного производства.

2. Способ ло и. 1, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что графитовую добавку вводят в количестве 4,5--5,5 весЛ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР И 682467, кл, С 04 В 1/04, 1978.

2, Авторское свидетельство СССР И" 698916, кл. С 01 В 17/50, 1978.