Способ обескремнивания бокситов

Иллюстрации

Способ обескремнивания бокситов (патент 899472)
Способ обескремнивания бокситов (патент 899472)
Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски л

Социалистические

Республик

899472 (61) Дополнительное к авт. свми-ву(51)M. Кл..

С 01 F 7/38 (22) 3àWHO 06. 05. 80(21) 2922456/22-02 с присоединением заявки М

Гасударственный кюмнтет

СССР (23)Приорнтетan делам нзееретеннй н етлрмтнй

Опубликовано 23.01.82. Бюллетень Рй 3

Д,ата опубликования описания 23.0 I 82 (53) УДК669 712 ° .04(088.8) В.,И.Паукер, В.И.Зубарев, Т.В.Башлыковаи

i (72) Авторы изобретения

i ". . и ститут

Ьл зла@ J й-.:: (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследователький минерального сырья (54) СПОСОБ ОБЕСКРЕИНИВАНИЯ БОКСИТОВ

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при обескремненивании бокситов.

Известен способ переработки бокситов, где для предварительного обес5 кремнивания, бокситы обрабатывают щелочным раствором с концентрацией

20- 120 г/л при изменении Т:Ж = 1: 11:7 и одновременном измельчении (1) .

Однако известный способ имеет недостаточно высокое извлечение кремнезема в щелочной раствор при переработке высококремнистых бокситов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае" мой цели является способ обескремнивания бокситов, включающий обжиг при

925-1000 С в течение 1 ч и последующую щелочную обработку раствором содержащим 100 г/л йа )к при 90 С в течение 3 ч Т:Ж = 1:7 Я .

Недостатком известного способа являются высокие энергетические затраты на его реализацию, вызванные

2 тем, что обжигу подвергают всю массу боксита, причем неоднородная крупность боксита затрудняет применение высокопроизводительных аппаратов для осуществления процесса обжига.

Цель изобретения - сокращение энергетических затрат.

Поставленная цель достигается способом обескремнивания бокситов, включающим обжиг и щелочную обработку, бокситы подвергают иэмельчению с получением 40-603 класса (0,0440,074) мм, классификации по зерну

0,044-0,074 мм, и затем фракцию +

+ (0,044-6,074) мм подают на обжиг, и на щелочную обработку.

При увеличении до 703 выхода класса - (0,044 -0,074) мм и при классификации по более крупному зернуО, 10-0, 15 мм способ становится неэффективным из-эа снижения качества тонкой фракции боксита отделяемой перед обжигом.

Формула изобретения

Составитель В.Мальцев

Техред И. Гайду Корректор О.Билак

Редактор Н.Рогулич

Заказ 12043/26 13 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиап ППП Патент", г. Ужгород, уп, Прс» кт ii,ëä, 3 8994?

При снижении до 304 выхода класса (0,044-0,074)мм с 40-60 до 703 увеличивается грузопоток боксита, направляемого на обжиг и щелочную обработку, 5

Пример. 100 кг высококремнистого высокожелезистого бемитового боксита с кремниевым модулем P g=4,69 и содержанием А1 0 = 46,94 подвергают избирательному механическому диспергированию в центробежно-отражательной мельнице при скорости вращения ротора 6000 об/мин(скорость вылета частиц 80 м/с) и классификации в воздушном классификаторе по зерну 0,044+ 1> ,074 мм, При этом получают 55 кг оксита крупностью — (0,044-0,074) мм, t Pqq = 7,1 и содержанием А1>0 = 553 и 45 кг боксита крупностью +(0,0440,074) мм с )Ч = 2,91 и содержанием Ю

А1 01 = 37,03 Крупную фракцию боксита, вес которой составляет 45 кг, подвергают обжигу в печи кипящего слоя при 95 С и целочйой обработке s перколяторе при 95 С, выдержке 1 ч и 33 концентрации No<0„ = 200 г/л.

При этом получают концентрат с

)ММ= 8,5 и содержанием Al>0 > — — 46,,пригодный для переработки на глинозем по способу Байера. 30

Тонкая фракция боксита с /Чу=- ?,1 также пригодна для переработки по способу Байера.

Предлагаемый способ позволяет в

2 раза уменьшить грузопоток боксита направляемого на обжиг и сократить, тем самым, энергетические затраты на реализацию способа.

Способ обескремнивания бокситов, включающий обжиг и щелочную обработку, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергетических затрат, бокситы подвергают измельчению с получением 40-603 класса (0,044-0,074)мм, классификации по зерну 0,044-0,074 мм, и затем фракцию

+(0,044-0,074) мм подают на обжиг и на щелочную обработку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Г 522586, кл. С 01 F 7/06, 1975.

2. Комплексное использование низкокачественных бокситов. Под ред.

С.И,Кузнецова и В.А.Деревянкина. М.,,"Металлургия", 1972, с. 134- 135.