Способ получения криолита

Способ получения криолита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнл

Соцналнстнческнк

Республик

О П И С А Н И Е (899473

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Допол н н тел ьн ое к а вт. с вид- ву (22) Заявлено 12.05.80(21) 2922997/22 с присоелинением заявки ¹ (51)М. КЛ.

С 01 F 7/54

ГвюящстзаллыЯ квмлтют

СССР (23) Приоритет до делам лзабрателиЯ н атлрнтлЯ

Опубликовано 23.01.82.Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 23.0! .82 ($3) ЛК 661.862 (088.8) (72) А вторы изобретения

А.С.Коробицын, А.М.Загудаев, Т.А.Пермякова

Н.В.Троян, Е.А.Бураков и Б.В.Левита

3 (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при получении криолита.

Известен способ получения криолита, включающий растворение гидроокиси

S алюмйния в плавиковой кислоте, а затем обработку полученного раствора содовым раствором и отделение полученного осадка (11.

Недостатком способа является то, что полученный криолит загрязнен кремнеземом, окисью натрия и окисью железа, которые вносятся вместе с гидроокисью алюминия.

Наиболее близким к предлагаемому, по технической сущности и достигаемой цели является способ получения криолита, включающий смешение суспензии кристаллического фтористого натрия и перенасыщенного раствора фтористого алюминия L2J.

Однако использование кремнеземсодержащего кристаллического фтористого натрия в реакции с перенасыщенным раствором фтористого алюминия вызывает снижение выхода фтора в продукт(50 - 55ь) эа счет образования кремнефтористоводородной кислоты и растворимого кремнефтористого натрия, которые выводятся из процесса с маточным раствором.

Цель изобретения - повышение выхода фтора в продукт при использовании кристаллического фтористого натрия с весовым соотношением фтористого натрия к двуокиси кремния 0,250,49 °

Поставленная цель достигается способом, включающим смешение суспензии кристаллического фтористого натрия и пересыщенного раствора фтористого алюминия, смешение осуществляют в присутствии сернокислого алюминия в количестве 0,1-1,5 вес.Ф.

Пример 1. 1000 кг кристаллического фтористого натрия, содержащего 20ь NaF и 803 SiO< (eecoeoe отношение NaF : SfO =- 0,25), смешиФормула изобретения

Составитель Н.Целикова

Редактор Н.Рогулич Техред И. Гайду Корректор О.Билак

Заказ 12043/26 Тираж 513 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5 филиал Ф!!!П Патент, г. Ужгород, ул, !!р<ек «<ая, 4

3 89947 вают с 5333,3 кг 3"ь-ного пересыщенного раствора фтористого алюминия, в который предварительно добавляют сернокислый алюминий до достижения содержания 1,54 (или эквивалентное количество серной кислоты и гидроокиси алюминия). Процесс взаимодействия проводят при 80-90 C в течение 0,5-1 ч. После разделения суспензии фильтрованиемполучают 1657,1 кг е влажного осадка и 4756,1 кг маточно го раствора, содержащего 0,66 йа, 0,02ь A l, 0,43 F, 0,214 SiO . Влаж-. ный осадок сушат. После сушки продукт содержит 4+884 Na, 5,553 А1, 15,8 F, >>

69 57ь SiO> .Выход фтора в продукт составляет 90,4М.

Пример 2. !000 кг кристаллического фтористого натрия, содержащего 753 Na и 25/ SiO> (весовое 30 отношение NaF : SiO> = 3),смешивают с 25000 кг пересыщенного 3i-ного раствора фтористого алюминия, в который предварительно добавляют сернокислый алюминий до достижения содержания 0,75 (или эквивалентное количество серной кислоты и гидроокиси алюминия) .Процесс взаимодействия про,водят при 80"90 С в течение 0,5- 1 ч.

После разделения суспензии фильтрова- ЗЕ нием получают 2500 кг влажного осадка и 23687,5 кг маточного раствора, содержащего 0,53 Na, 0,64 F, 0,313 S|О, 0,02.", Аl. Осадок после сушки содержит

19,0М Ма, 47,16 . F> 11<797 SION зу

17,75/ Аl . Выход фтора в продукт составляет 83,244.

Пример 3. 1000 кг кристаллического фтористого натрия, содержащего 98:ь МаГ и 2ã. S30> (весовое отноше- в

3 4 ние Na F: S i О = 49), смеши вают с

26133,3 кг 3i;-ного раствора фтористого алюминия, в который добавляют сернокислый алюминий до достижения содержания 0,13 (или эквивалентное количество серной кислоты и гидроокиси алюминия). Процесс взаимодействия проводят при 80-90 С в течение 0,51 ч. После разделения суспензии фильтрованием получают 2548,6 кг влажного осадка и 23584,7 кг маточного раствора с содержанием фтора 0,64. После сушки осадок содержит 52,623 F, 14,08 Al, 30,13 Na. Выход фтора в продукт составляет 85,49Ф.

Ожидаемый экономический эффект составит 1,5 млн.руб. в год.

Способ получения криолита, включающий, смешение суспензии кристаллического фтористого натрия и пересыщенного раствора фтористого алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода фтора в продукт при использовании кристаллического фтористого натрия с весовым отношением фтористого натрия к двуокиси кремния 0,25-0,49, смешение осуществляют с добавкой cGDHQKHcJlo го алюминия в количестве 0,1-1 5 вес. .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гузь С.Ю., Барановская P.Ã.

Производство криолита, фтористого алюминия и фтористого натрия.

2. Авторское свидетельство СССР

M 262880, кл. С 0 1 Г 7/54, 19Û .