Устройство для формования профилированных стеклоизделий

Иллюстрации

Устройство для формования профилированных стеклоизделий (патент 899502)
Устройство для формования профилированных стеклоизделий (патент 899502)
Устройство для формования профилированных стеклоизделий (патент 899502)
Устройство для формования профилированных стеклоизделий (патент 899502)
Показать все

Реферат

 

G ll И С А Н И Е,899502

WS©S a aHnS

Сото 3 Советскин

Социалистически и

Респубпии

{6! ) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22)3a 8 eHo 26.12.78 (21) 2703252/29-33 Р1)М. К.а. с присоединением заявки РЙ— (23) Приорнтет—

С 03 В 13/00!

Ъвудэрстеенный кемнтет

СССР нв авлаи нзобретеннй н ютнрытнй

Опубликовано 23.01.82. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 25 . 01. 82 (53) УД К 666. 1 ° .036(088ь8) f т

Х. Г. Ярокер, Л. А. Скроб, Ю.П.Александров, Н. И. Ком ов, ll. Г. Черняев, И. Б. Дорфман, М.В., Субботкин и Г.Л.Мат еева р

Центральный научно-нсспейоаатепьстнй н проектноэкспериментальный институт промышленных зданий и соо ужений и Московский комбинат асбоцементныМ-конструкций и термоизоляционных изделий (72) Авторы изобретения (7!) Заявители (5Й) УСТРОЙСТВО ДЛЯ фОРМОВАНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ

СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышлен" ности стройматериалов, в частности к конструкциям для изготовления профилированных стеклоизделий методом непрерывного проката и может найти применение в стекольной промышленности.

Известно устройство для формования профилированных стеклоиэделий, содержащее прокатную машину, формующее приспособление с входным отверстием размеры которого равны ширине развертки заданного профиля и выходным отверстием, конфигурация которого соответствует профилю формуемой детали, выполненное составным из полуформ и вкладыша, суженный конец которого имеет конфигурацию детали заданного профиля jl).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для формования профилированных стеклоизделий, включающее прокатные ва" лы, формующее приспособление из насадок и полуформ, установленных друг за другом госле прокатных валов и вкладыша (2 j.

Недостатком известных устройств является. сложность формования иэделий с различными углами в сечении, например треугольного профиля. Для формования таких изделий необходимо пластичную ленту стекла изгибать под о углами, превышающими 90 . Зто усложняет конфигурацию формующих устройств, что приводит к увеличению длины полуформ. Лента стекла, находясь в полуформе значительной длины, охлаждается, теряет пластичность, формование изделий усложняется, качество их значительно ухудшается.

Цель изобретения - увеличение ассортимента.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формования профилированных стеклоиэделий, включающем прокатные валы, формующее прис899502 пособление иэ насадок и полуформ, установленных друг за другом после прокатных валов, и вкладыша насадки установлены с возможностью продольного и поперечного перемещения от привода, а рабочая поверхность их выполнена параболической с увеличивающимся параметром.

На фиг. 1 изображено устройство для формования профилированных стеклоизделий в аксонометрии, общий вид; на фиг. 2 - план устройства; на фиг. 3 - насадка, общий вид.

Устройство для формования профилированных стеклоизделий состоит из насадки 1, полуформ 2, вкладыша 3, ус. тановленных на рольганге 4 после прокатных валков 5, прокатывающих из стекломассы 6 непрерывную ленту 7, которая при помощи предлагаемого устройства формуется в изделие замкнутого профиля 8. Насадка установлена на рольном с1оле с возможностью продольного и поперечного перемещений относительно оси прокатываемой ленты стекла. Продольное перемещение может осуществляться при помощи передвижения их вдоль рамы 9 в пазу 10 и закрепления винтами 11, поперечное при помощи винтов 12 и рукоятки 1).

Возможны и другие устройства для перемещения насадок.

Насадка 1 имеет рабочую поверхность 14 параболической формы с увеличивающимся по ходу движения стекломассы параметром. Параметр параболы СД больше, чем АВ, т.е. в сечении СД парабола более крутая, чем в сечении АВ. Насадка должна устанавливаться таким образом, чтоб пластичная лента стекла сначала поступала в сечение AB.

Устройство работает следующим образом.

Стекломасса 6 прокатывается валками 5 в непрерывную ленту стекла 7.

Пластичная лента стекла поступает в насадку 1.

Параболическая форма рабочей поверхности насадок способствует постепенному изгибанию ленты стекла.

При атом изгиб с обоих сторон ленты может быть одинаковым, что необходимо при формовании большинства изделий или различным для некоторых изделий очень сложного сечения. Изгиб пластичной ленты стекла обусловлен расположением насадки относитель о I 5

25 зо

З5

55 но полуформ, прокатных валков и продольной оси ленты стекла, а также формой рабочей поверхности насадки.

Сдвигая насадку, можно увеличить изгиб ленты стекла. Это может быть достигнуто при более крутой форме выходного отверстия рабочей поверхности насадки. Продольное перемещение насадки прзволяет подобрать onтимальные температурно-вязкостные условия предварительного формования пластичной ленты стекла.

Изогнутая насадкой лента стекла поступает в полуформы 2, обжимает вкладыш 3 и формуется в изделие заданного профиля 8, которое рольгангом 4 подается в печь отжига (не показана).

Преимуществом предлагаемого формующего устройства является наличие насадки с параболической рабочей поверхностью, обеспечивающих предварительное формование ленты стекла.

Благодаря этому, в полуформы поступает не плоская, а в значительной степени отформованная лента. Это позволяет облегчить условия формования, сократить длину полуформ, что дает возможность формовать изделия сложных очертаний, где необходимо изгибать ленту стекла под углами больше

Параметры параболической рабочей поверхности насадки должны выбираться в каждом отдельном случае в зависимости от ширины прокатываемой ленты стекла, формы и размеров изделий, температурно-вязкостных условий формования, длины насадки и полуформ и других факторов. Насадка может выполняться из различных материалов, например чугуна, жаростойкой стали, огнеупоров, графита.

Пример. Устройство для формования профильного стекла треугольного сечения состоит иэ двух насадок, выполненных из графита, длиной

350 мм каждая, с параболической рабочей поверхностью. Параметры параболической поверхности насадки одинаковы, при входе ленты в насадку параметр составляет l/4, а при выходе2 (т.е. уравнение парабол, если их вершина находится в центре оси коорЯ. динат соответственно у= - - и у=2х ), высота насадок 200 мм.Вкладыш треугольного сечения длиной основания

230 мм, высотой 90 мм, полуформы длиной 400 мм, высотой 300 мм. Фор899502 мующее устройство выполнено из графита. Ширина ленты стекла, поступающего в формовочное устройство 640 мм температура 980, скорость проката

90 м/ч. %

С помощью предлагаемого устройства изготовлено профильное стекло треугольного сечения шириной 250 мм, высотой 100 мм из стекла состава

S10g А1 0 Fe<0з СаО Mg0 Ha<0

71,9 1,0 0,1 9,5 4,0 13,5

Испытания предлагаемого устройства проведены на Иосасботермокомбинате.

Применение его позволяет формовать изделия сложной конфигурации, например треугольного сечения.

Экономический эффект от применения таких изделий значителен. По предварительным данным использование профильного стекла треугольного се- 20 чения, формуемого на предлагаемом устройстве обеспечивает экономический эффект порядка 0,4-0,6 руб. на

1 м формула изобретения

Устройство для формования профилированных стеклоизделий, включающее прокатные валы, формующее приспособление из насадок и полуформ, установленных друг за другом после прокатных валов и вкладыша, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью увеличения ассортимента, насадки установ" лены с возможностью продольного и поперечного перемещения от привода, а рабочая поверхность их выполнена параболической с увеличивающимся параметром. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 224761, кл. С 03 В 13/02, 1964.

2. Патент Швейцарии М 498053, кл. С 03 В 13/00, 1970.

899502

1Z 11

Составитель Т. Парамонова

Редактор Г. Волкова Техред А.Бабинец Корректор А. Дзятко

Заказ 12046/27 Тираж 506 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4