Шликер для изготовления вакуумплотных огнеупорных изделий

Шликер для изготовления вакуумплотных огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск их

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()899506 (61) Дополнительное к авт. свид-ву —. (22) Заявлено 28. 04. 79(21) 2759583/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23. 01.82. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 25.01.82 (51)М. Кл.

С 04 В 35/02

3Эеударстненный квинтет

СССР но аеааи наоеретеннй и нтхрытнй (53) УДК 666.97 ° . 04< 088. 8) t

И. И. Немец, Л. А. Скоморовская и В. С. Гвоздь

1

I

Белгородский технологический институт строИтельных материалов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ШЛИКЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАКУУМПЛОТНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к составам водных шликеров, применяемых в кера-, мической и огнеупорной промышленнос- ти для изготовления особо плотных изделий. Тонкодисперсные водные шликеры применяются для формирования ото. ветственных изделий сложной конфигурации (тиглей, чехлов термопар, оболочек, газоразрядных ламп, изоляционных втулок электродов МГДГ и т.д.) . методом литья в гипсовые формы.

Известен способ получения огнеупорных иэделий иэ окиси магния методом шликерного литья из водных суспен- и зий (1 ).

Однако иэделия на основе окиси маг15 ния получить из такого шликера прак- . тически невозможно, так как непрерывно протекающий процесс гидратации

Ng0 нарушает стабильность шликера и егр литейные свойства.

Наиболее близким к предложенному является способ изготовления защитных керамических чехлов и наконечни. ков термопар методом шликерного литья из водных суспенэий окиси магния, где в качестве стабилизирующей добавки применяется 3-53 двуокиси циркония и 2-3 маршалита (? ).

Недостатком известных магнезиаль° ных шликеров является гидратацил окиси магния, но не окиси кальция, содержащейся до 23 и связанной двуокисью циркония, что и представляет значительную трудность при изготовлении изделий на основе HgO шликерным способом.

Цель изобретения - повышение агрегативной устойчивости и „улучшение литейных свойств водных шликеров из окиси магния.

Поставленная цель достигается тем, что шликер на основе магнезиального наполнителя, воды и стабилизирующей добавки содержит в качестве последней окись иттербия при следующем соотношении компонентов, вес.Ф д99506

Состав

Свойства (2 известный 1

Соотношение MgO:Н О: т Ь О мас.4:

46:50:4 44:50:6

48:50:2

Влажность,3

44,5

4",3

43,1 ъ

Плотность, г/см

Вязкость, сПз

1,50

1,57

1,53

1,70

1,66

1,86

1,55

1,57

12,0

+27,63

12,8

13,0

12,7 рН

+36,25 +39,31 -Потенциал, мВ

+28,14

В табл.2 приведены свойства образ- 40 шликеров известного и предложенного цов,.полученных методом литья из составов.

Табли ца 2

Состав известный l

Свойства

).3 (2

Объемная масса, г/см

3,43

3,40

3,36

3,37

Предел прочности при сжатии, кгс/см

3050

2680

3100

2750

Открытая пористость, 4

1,72

0,28

0,61

0,25

Периклаз . 44-53

Вода 45-50

Окись иттербия 2-6

Технология изготовления изделия следующая.

Исходный порошок окиси магния марки Ч увлажняют водой до влажности

7-9Ф. Из массы прессуют брикет при удельном давлении 50 ИПа и обжигают при 1600 С и выдержке 2 ч. Брикет о после обжига дробят и рассеивают до частиц размером менее 3 мм. Порошок

Mg0 смешивают с окисью иттербия

ТУ-4-188-72 и загружают в шаровую фарфоровую мельницу, затем заливают воду из расчета 501 влажности шликера. Весовое соотношение ма ериалшары - вода 1:1, 5:1. В качестве ме-. лющих тел используют шары из окиси магния. Окись магния совместно с добавкой измельчают при 10-!5 С до остатка на сите 0,3-0,54. Затем шликер вакуумируют 15-20 мин при разрежении 300-400 мм рт.ст. Изделия отливают сразу или не позднее, чем через 12 ч после приготовления ыликера. Температура шликера 10-15 С, ь гипсовых форм - 12-18 С, рН суспено. эии находится в пределах 12,0-13,0.

Отливки выдерживают в формах 1-2 ч

1 затем извлекают и сушат в течение о.

24 ч на воздухе при 15-20 С. Изделия обжигают в газопламенной печи при

1750 С и выдержке 6 ч.

Показатели свойствм гнезиальных водных шликеров приведены в табл.1.

Таблица 1

899506

Продолжение табл. 2

Состав известный

J 2 (3

Свойства

Термостойкость, число термоциклов

1300 С-- воздух

15 С до появления трещин, шт.

47

22

Не вакуумплотная

Не

Вакуумглотность при чувствительности 0,3

Вакуумплотная

Вакуумплотная вакуумплотная

Составитель Л. Булгакова

Техред А.Бабинец Корректор А. Дзятко

Редактор Л. Лукач

Заказ 12047/27 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из табл.1 и 2 видно, что свойства магнезиальных шликеров, а также образцов, полученных из них с добавкой 4 и 63 (ЬдО отличаются незначительно вследствие чего дальнейшее увеличение содержания окиси иттербия (свыше 63 ) в магнезиальных шликерах технически нецелесообразно, а также экономически невыгодно ввиду высокой стоимости окиси иттербия.

Предлагаемый шликер по сравнению с известным обладает более высокими агрегативной устойчивости и литейной способностью. Предлагаемый шликер имеет повышенное значение 5 -потенциала, невысокую вязкость и плотность.

Образцы полученные из предложенного шликера, характеризуются высокой прочностью и термостойкостью и являются вакуумплотными. формула изобретения

Шликер для изготовления вакуумплотных огнеупорных изделийу включающий магнезиальный наполнитель,npe" имущественйно периклаз, воду и стабилизирующую добавку, о т л и - ч а ю шийся тем, что, с целью повышения агрегативной устойчивости и улучшения литейных свойств, он содержит в качестве стабилизирующей добавки окись иттербия при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Периклаз 44-53

Вода 45-50

Окись иттербия 2-6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Будников П. П. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров, 40

1972, с. 297.

2. Авторское свидетельство СССР

У 137439, кл. С 04 b 35/04, 1961 (прототип).