Способ химического обогащения фосфатного сырья

Способ химического обогащения фосфатного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапнстнческих

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»899511 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 120680 (21) 2937744/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 230182, Бюллетень Hо3

Дата опубликования описания 230182

f$qj м Ку1 3

С 05 В 11/12

Государственный комнтст

СССР но делам изобретений н открытнй (33) УДК631. 851 (088,8), (72) Авторы изобретения

Н. Н.Треущенко, Б.A. Копылев, Т.В. Лаврова, .В. Бельченко

T ° 8 ° 8JIH3HIoK .T,A.ÄåMåíòüåâà,3.8 .Черепанов(в и йЖЬОМпова ал)г >(3 т )(фь чм 4А> (71) Заявитель

Ленинградский ордена Октябрьской революции ф ордвйатФфудового

Красного Знамени технологический институт нм.Лецсо (54) СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО ОБОГАЩЕНИЯ ФОСФАТНОГО

СЫРЬЯ

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано дпя химического обогащения исходного Фосфатного сырья.с

Известен способ химического обогащения фосфатного сырья путем обработки Фосфатной руды серной кислотой концентрацией 25% при 10-80оС, отношении Ж 1=19,0 0,5-1 и рН 2-5 в течение 1-3 ч. При этом степень извлечения NgO составляет 60-70%, а потери Р„ Ое с жидкой Фазой — 1,7-4,5% (1).

Недостатком способа является необходимость использования серной кислоты.

Наиболее близким к предложенному способу по технической сущностй является способ химического обогащения фосфатного сырья путем обработки фосфоритов соляной кислотой в количест2 ве 90-100% от стехиометрического на разложение карбоната магния при 2060 С и рН 2,5-3,0 с последующей фильтрацией образовавшейся суспензии (2) .

Недостатками известного способа являются большие потери Р О> (6-12%) и недостаточно высокая степень извлечения окиси магния (70-75%). Кроме того, способ не позволяет извлекать кремний при использовании магнийсиликатсодержащего сырья.

Цель изобретения состоит в обеспечении воэможности использования маг,— нийсиликатсодержащего Фосфатного сырья, увеличении степени извлечения окиси магния и уменьшении потерь пятиокиси фосфора, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу химического обогащения фосфатного сырья путем его обработки соляной кислотой с.последу. ющей Фильтрацией образовавшейся суспензии соляную кислоту берут в количестве 110-130% от стехнометрнчески необходимого для разложения силиката магния, а обработку ведут в растворе хлористого магния прн 85-100 С и рН

1,5-1,9.

При этом раствор хлористого магния используют с концентрацией 8-12%.

Влияние параметров обработки фосфатного сырья соляной кислотой на iipoцесс химического обогащения показано в таблице.

Пример 1 ° 100 кг ковдорского апатитового концентрата состава,%

P От 35,3; СаО 50,2; HgO 5,0> СОа 1,3;

ЛОе 4у Fe Oz0,74; А1дОз 0,39> F 0,88, и н.о. 3,3 смешивают с 390 кг 8%-но899511

Температуо

Норма

НС1,% рН

Степень извлечения,З

Р О

MgO

81О, 83 110

90 120

1,9

1,0

1,7

1,5

100

130

1,5

1,9

40

5,0

20 110

40

1,8

120

120

100

1,3

58

85 135

28

70

3,0

4,0

90

60

140

1,0

150

30

0,8

70

18

0,5

160

Формула изобретения го раствора хлористого магния в реакторе, куда подают 30 кг 35%-ной соляной кислоты (норма 110% на силикат магния) . Извлечение форстерита протекает при 85 С и рН 1,9 в течение (20 мин. Степень извлечения MgO 853;

SiO 403, потери P О 1,0t

Освобожденный от примесей апатито" вый концентрат в количестве 98 кг (влажный) состава,Ъ| Р„ О 38,3 СаО 49,0; MgO 0,81 Fe О 0,5 А1 0 )О

0,28; СОд 0,3; Cl 0,4 и S104 1,6 с влажностью 7% (91 кг сухого) направляют на экстракцию фосфорной кислоты.

190 кг раствора обезмагнивания направляют на смешивание с ковдорским 5 апатитовым концентратом. 200 кг раствора направляют на термогндролиз, где при 1000 С получают 7 кг МдО и 30,6кг соляной кислоты. Полученную кислоту направляют на Cтадию обработки фон- 20 фат:

P О> 36,5; СаО 49,8; МдО 51СО 0,9>.

810р 3 2 Ее О 0,65; А1 0 0,28»

F 0,6 и н.о. 3,3,смешивают с 350 кг оборотного раствора 12%-ного хлористо- го магния и подают 32,9 кг (норма

130%) 35%-ной соляной кислоты.Извлечение MgO и S10@ протекает при 100 С

1. Способ химического обогащения фосфатного сырья путем его обработки в течение 25 мин до рН 1,5 ° Степень извлечения МдО 90 В; 810 50% ; потери P

Освобожденный от примесей апатитовый концентрат в количестве 98 кг (влажный) состава,%: Р Ог 39,3

СаО 49,0; MgO 0,5, Fe Og 0,42) А1 О

0,20 С1 0,28 и SiO 1,2 с влажностью

7% (91 кг сухого) направляют на экстракцию фосфорной кислоты.180 кг раствора обеэмагнивания направляют на смешение с апатитовым концентратом, 170 кг раствора - на термогидролиз, где при температуре 1000 С получают 8,2 кг NgO и 38,0 кг 35%-ной соляной кислоты. Полученную соляную кислоту

- направляют на стадию обработки фосфатного сырья.

Изобретение обеопечивает вовлече,.ние в проиэВодство минеральных удоб-! рений магнийсиликатсодержащего фосфатного сырья высокую степень извлечения окиси магния при незначительных потерях пятиокиси фосфора; отсутствне кислых стоков, так как часть раствора хлористого магния используют в качестве оборотного, а иэ другой части получают магнезию и соляную кислоту, которую также возвращают в

-: процесс.

8 39 30 соляной кислотой с последующей фильтрацией образовавшейся суспенэии, отличающийся тем, что, с ,целью обеспечения возможности исполь899511

Составитель Н.Цветков

Техред М.Надь Корректор Г. Решетник

Редактор Л.Лукач

Заказ 12049/28 1 ираж 0 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ьования магнийсиликатсодержащего фосфатного сырья, увеличения степени извлечения окиси магния и уменьшения потерь пятиокиси фосфора, соляную кислоту берут в количестве 110-130% от стехиометрически необходимого для разЛожения силиката магния, а обработку ведут в растворе хлористого магния при 85-100 С и рН 1,5-1,9. . 2. Способ по п..1, о т л и ч а юшийся тем, что раствор хлористого 0 магния используют с концентрацией

8-12%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ClOA 93717702, кл.23-l65, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР

9290025, кл. С 05 В 11/12, 01.12.69 (прототип).