Способ получения калийномагниевого удобрения

Способ получения калийномагниевого удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцмаектняескмх

Реееубйпй

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

s«)899513 (бт) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 300580 (21) 2932763/23-26 с присоединением заявки Й9 (23) Приоритет

Опубликовано2301В2. Бюллетень Ио 3

Дата опубликования описания 23.01.82

У М К з

С 05 0 5/00

Государстаеиннй комитет

СССР но делам изобретений и открытнФ (33) УДК631. 424 (088.8) эаревич, (72) Авторы изобретения

A.Â.Êoíäðàòeíêo, Н.В.Хабер, О.Н.Романенко, 3.

P,М.Чих, {0.H.Ëóíüêîâà, Б.И,Лущенко, С.В.Пижук

A.Á.Ìàýóðêåâè÷ и И.К.Миньков

Т{=)(8 (7т) Заявитель

Калушское производственное обьединение Хлор им. 60-летия Великой Октябрьской социалистиче лйх{".«" (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИЙНО-МАГНИЕВОГО

УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к способу

1получения калийно-магниевого удобрения нз отходов производства.

Известен способ получения бесхлорного удобрения на основе калимагнезии, согласно которому калимагнезию смешивают с сульфатом аммония и гипсом примерно в соотношении

1,5!0,5 (lj.

Недостатком данного способа является раэубожнвание высокоэффективного удобрения, в частности калимагнезии, по основному веществу.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получе" ния калийно-магниевого удобрения путем переработки полиминерального калийно-магниевого сырья путем смешения пульпообраэного лангбейнитополигалитового флотоконцентрата с д искусственным карналлитом при 90-95 С с последующим охлаждением, фильтрацией и. оушкой полученного продукта (2).

Недостатком известного способа является использование лангбейннтополигалитового флотоконцентрата в цикле производства калимагнеэии или сульфата калия с нейтрализацией флотореагентов раствором железного ssytfb роса на стадии получения лангбейнитового раствора. Кроме того, этот способ требует дополнительных энергетических затрат для подогрева массы до

90 С с последующим охлаждением до

20 С.

Цель изобретения — упрощение процесса при одновременном удешевлении его.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения калийно-магниевого удобрения путем переработки полиминеральвого калийно-магииевого сырья, в качестве полиминераль15. ного калийно-магниевого сырья используют шлам флотации, цолигалитовый остаток, гипс и искусственный карналлит, которые смешивают в рассоле (с содер.— жанием,вес.Ф: K +7; М 2,3-2,7;

4 . к4

20 йа" 1,5-5; Сl 11-15, 80а 6-9; вода остальное) в весовых соотношениях, равных соответственно: (3-4):(l-l>2): (3-7) s((33--44))зs(14-30) с последующим отстаиванием, фильтрацией и сушкой по25 лученного продукта.

Соотношение перечисленных пррдуктов обусловливается материальными потоками при переработке полимине30 ральной калийной руды.

899513

Наименование

Шлам флотации (суспензия) 3-5

Полигалитовый остаток (суспенэия) 9-11 3-5 6-9

0,5-1 2-3 42-47

25-30 2-3

Гипс (осадок)

8-10

3,5-5 2-4

Искусственный карналлит

19-21 1-3

1-3

10-15 38-44 3-6

13-20

Полученную смесь перемешивают в течение не менее 30 мин без предвари тельного подогрева с последующим отстаиванием, фильтрацией и сушкой по-. лученного продукта.

В полученном сухом продукте содер жание К О в пересчете на сухое веще» ство равно 22-26Ъ, МдО 5-6Ъ.

Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.

Химический состав исходных мате- 1© риалов представлен в таблице.

Пример 1. Смешивают шлам флотации (суспензия), полигалитовый остаток (суспензия) гипс, искусственный карналлит, рассол в соотношении (5

3,2:1:6, 8:4:16,6 (кг). После перемешивания, отстаивания, фильтрации и сушки получают 9,1 кг сухого калийно-магниевого удобрения с содержанием К О 22Ъ,:MgO 5,3Ъ. Раствор 2О после отделения продукта используют в технологическом процессе.

Пример 2. Смешивают шлам флотации (суспензия), полигалитовый остаток (суспензия), гипс, искусственный карналлит, рассол в соотношении

4:1:6,3:3,8:30,0 (кг). После перемешивания, отстаивания, фильтрации и сушки получают 10,7 кг сухого калийно-магниевого удобрения с содержанием К О 23Ъ, МдО 6,3Ъ. Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.

Пример 3. Смешивают шлам флотации (суспензия), полигалитовый остаток (суспенэия), гипс, искусственный карналлит, рассол в соотношении 3:1:6,6:4:16 (кг) . После перемешивания, отстаивания, фильтрации и сушки получают 10 кг сухого калийномагниевого удобрения с содержанием 4Q

К О 22Ъ, MgO 5,4t. Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.

П 1 и м е р 4. Смешивают шлам флотации (суспензия), полигалитовый остаток (суспенэия), гипс, искусственный карналлит„ рассол ь соотношении 3:1:6,0:3,7:27,5 (xr) . После перемешивания, отстаивания, фильтрации и сушки получают 10,8 кг сухого калийно-магниевого удобрения с содержанием К О 23Ъ,MgO 5, 1Ъ.Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.

Пример 5. Смешивают шлам флотации (суспензия), полигалитовый остаток (суспензия), гипс, искусственный карналлит, рассол в соотношении

3,8:1:2,9:3,6:14,5 (кг). После перемешивания, отстаивания, фильтрации и сушки получают 10,6 кг сухого калийно-магниевого удобрения с содержанием К О 26Ъ, MgO 5,4Ъ. Раствор после отделейия продукта используют в технологическом процессе.

Пример 6. Смешивают шлам флотации (суспензия), полигалитовый остаток (суспензия), -гипс, искусственный карналлит, рассол в соотношении

3:1:3:3,7:14,8 (кг). После перемешивания, отстаивания, Фильтрации и сушки получают ll,l кг сухого калийномагниевого удобрения с содержанием

К О 26Ъ, MgO 6,6Ъ. Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.

Пример 7. Смешивают шлам флотации (суспензия),,полигалитовый остаток (суспенэия), гипс, искусственный карналлит, рассол в соотношении 3,3:1:

3,1:3,8:15,4 (кг); После перемешивания, отстаивания, фильтрации и сушки получают 10,5 кг сухого калийномагниевого удобрения с содержанием

К О 26Ъ, MgO 5,0Ъ. Раствор после отделения продукта используют в технологическом процесce.

Использование предлагаемого способа получения калийно-магниевого удобрения из отходов производства с содержанием К О на сухое вещество

22-26Ъ, МдО 5-6Ъ увеличит извлечение основного компонента — калия в продукцию из руды на 10Ъ, улучшит технико-зкономические показатели процесса, решит вопрос использования имеющихся отходов, что значительно снизит загрязнение солями почвы и почвечных вод.

1-2 3-5 25-31 40-50 3-5

2-4 10-12 25-30 38-45

899513

Формула изобретения

Составитель Т.Докшина

Техред Л. Пекарь Корректор Г.Решетник

Редактор Н.Данкулич

Заказ 12049/28 Тираж 440 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб. д.4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ получения калийно-магни- евого удобрения путем переработки полиминерального калийно-магниевого сырья, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса при одновременном удешевлении его, в качестве полиминерального калийно-магниевого сырья используют илам флотации, полигалитовый остаток, гипс и искусственный карналлит, которые сме(шивают в рассоле (с содержанием,вес.Ъ.

K+ 4,5-7,Mg 2,3-2,7, Na 1,5-5,С1 1115, ЯО„ 6-9,вода — остальное) в весовых соотношениях, равных соответственног (3-4) г (1-1,2) г (3-7) г (3-4) t (14-30) с последующим отстаиванием, фильтрацией и сушкой полученного продукта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР (гг 380625, кл. С 05 D 5/00, 1971.

2.Авторское свидетельство, СССР

М 509570, кл, С 05 0 1/04, 1974.