Способ выделения бензольных углеводородов из коксового газа

Иллюстрации

Способ выделения бензольных углеводородов из коксового газа (патент 899518)
Способ выделения бензольных углеводородов из коксового газа (патент 899518)
Способ выделения бензольных углеводородов из коксового газа (патент 899518)
Способ выделения бензольных углеводородов из коксового газа (патент 899518)
Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<щ 899518 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2307.79 (21) 2833480/23-04 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликовано 2 301.82., Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описаиия23.01.82 (51) М. Нл.з

С 07 С 7/00

С 07 С 7/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

)S3) УДК 665. 666, (088.8) 1

1

П.С.Чечель, Н.М. Епимахов, Л.В. Замишляка(и Л;В, Литвиненко

° В

Днепродэержинский ордена Трудового Красного Знаме)ти., индустриальный институт им. М.И.Арсеничева (72) Авторы изобретени я (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БЕНЗОЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

ИЗ КОКСОВОГО ГАЗА

Изобретение относится к способу выделения бенэольных углеводоррдов и может быть использовано в коксохимической промышленности.

Бензольные углеводороды выделяют из коксового газа путем обработки последнего поглотительным маслом, например каменноугольным.

Затем масло в аппарате (обычно в паровом подогревателе или трубчатой печи) нагревается до температуры, при, которой должна производиться дистилляция,затем в дистилляционной колонне продувает я острым паром. Выделяющиеся при этом пары бензола подвергаются конденсации и охлаждению, а обеэбенэоленное масло — охлаждению.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ выделения бенэольных углеводородов иэ коксового газа путем пропускания коксового газа через соляровое масло, с последующей дистилляцией последнего при повышенной температуре с выделением поглощенных бензольных углеводородов.

Коксовый газ проходит снизу вверх скруббера, заполненного преимущественно хордовой или металлической (спиральной) насадкой. Насадка орошается соляровым маслом (дебенэине).

Коксовый газ, содержащий бензольные углеводороды, поступает на скруббер.

Гаэ и масло в скруббере движутся противотоком. Улавливание бенэольных углеводородов протекает при температуре 28-30 С. Пройдя насадку скруббера, насыщенное бензолом масло после скруббера поступает на дистилляцию.

Процесс дистилляции протекает при температуре 130-135 С. Выделение бенэольных углеводородов из поглотительного масла основано на разнице температур кипения бенэольных углеводородов и солярового масла. Насыщенное бензолом масло стекает по тарелкам сверху вниз, а острый пар, поднимаясь снизу вверх,. барботирует через слой жидкости на тарелках и увлекает с собой пары бензольных углеводородов. Лишенное бензола масло после охлаждения снова поступает на улавливание бензольных углеводородов.

25 Таким образом, поглот тельное масло находится постоянно в цикле(1).

Недостатком известного способа в процессе работы с соляровым маслом является накопление шлама, который является продуктом окислительных.

899518

g5 чистку от шлама. процессов и термической полимеризации некоторых поглощенных иэ газа не,предельных соединений и самого солярового масла. Вымывание поглотительным маслом иэ газа смолистые вещества также образуют нерастворимый шлам.

При движении масла через аппаратуру происходит выпадение шлама преимущественно в местах с пониженной скоростью потока, что создает серьезные осложнения при эксплуатации, особенно скрубберов.

Для промывки насадки от отложений шлама выключают скруббер и многократно пропускают через него нагретый до 80-100 С растворитель-каменноугольную смолу, каменноугольное масло, само соляровое масло и сольвентнафту, Образованию шлама в масле способ15

60 ствует повышенная температура во время дистилляции.

Шпамообраэование в оборотном соляровом масле значительно выше, чем в свежем масле. В одних и тех же условиях количество образовавшегося шлама изменяется от 31,4 до 1438 мг/л (в среднем 637,8 мг/л). Шлам темнокоричневый, при этом 85-86Ъ шлама образуется за счет окислительных процессов и 14-15Ъ вЂ” за счет термической полимериэации непредельных соединений коксового газа.

Цель изобретения — снижение шламообразования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выделения бензольных углеводородов из коксового газа путем пропускания коксового газа через соляровое масло) содержащее

0,01-0,1 мас.ф 1,4-нафтохинона, с последующей дистилляцией при температуре 78-80 С, с выделением поглощенных бензолъных углеводородов.

Отличительными признаками являются использование солярового масла, дополнительно содержащего 0,01-0,1 мас.Ъ 1,4-нафтохинона НХ и проведение дистилляции при температуре 7880оС

Способ осуществляется следующим образом.

В соляровое масло перед пропусканием коксового газа вводится антиокислительная присадка 1,4 нафтохинон в количестве 0,01-0,1 мас.Ъ. Затем насыщенное бензольными углеводородами поглотительное масло (соляровое масло) из последнего по ходу масла бензольного скруббера насосом подается на десорбцию. Масло проходит паромасляный теплообменник, в котором нагревается отходящими из колонны дистилляции парами, затем проходит второй теплообменник в котором подогревается стекающим из колонны дистилляции обезбензоленным маслом, и паровой подогреватель, где глухим о паром подогревается до 78-80 С. Из подогревателя масло поступает на пи- тающую тарелку дистилляционной колонны, в которой с помощью острого пара иэ него отгоняются поглощенные в скрубберахбензольные углеводороды, при этом испаряется некоторая часть и самого поглотительного масла.

Расход водяного пара в дистилляционной колонне при отгоне бензольных углеводородов из поглотительног0 масла, насыщенного бензольными углеводородами (бензине) зависит от давления в колонне и температуры отгона.

Пр ер условиях, близких к производственным.

Пробы оборотного солярового масла, насыщенного бензольными углеводородами (бензине) выдерживают в течение суток при температурах 20, 80, 120 и 140 С (термостат, барботаж коксового газа или контакт с атмосферой коксового газа). Перед пропусканием коксового газа через соляровое масло,в него вводят присадку.

После этого из исследуемых проб отгоняют водяным паром бензольные углеводороды.

На вакуум-фильтре при повышенных температурах (35-40О С) отделяют выделившийся шлам от солярового масла, промывают бензолом и взвешивают.

На чертеже изображен график зависимости шламообразования от состава солярового масла и температуры.

В табл. 1 представлены результаты исследований по шламообразованию в зависимости от состава солярового масла (с присадкой и без присадки) и о температуры в интервале 20-140 С.

Из приведенных данных следует, что присадка довольно значительно подавляет процессы шламообраэования в интервале температур 20-80 С, в дальнейшем, с повышением температуры до 140ОС эффект влияния присадки падает, так как последняя улетучивается из поглотительного масла.

В табл. 2 представлены результаты исследований по обезбензоливанию поглотительного масла без присадки и с присадкой НХ, иэ которых следует, что присадка не влияет на степень отгона бензольных углеводородов из бензина. Концентрация бензольных углеводородов в бензине (2,00-1,б3 мас.Ъ) и деоензине (0,21-0,17 мас.%) соответствуют установленным нормам на производстве.

Предлагаемый способ обеспечивает снижение шламообразования в б71,22/

27,075 = 25 раз, значительное сокращение отходов производства, трудовых и материальных затрат на чистку аппаратов от твердых отложений и стабилизацию технологического режима процесса и увеличение срока работы скрубберов между ОстановхамИ На

899518

Таблица 1

Количество образующегося шлама. за сутки, мг/л

Отношение

А/8

Масло с присадкой НХ, мас. Ъ (B) 0,01

0,1

31,38

4,16

4,75

31,38 — 6 89

4,555

4,555

Среднее

49,2

131,50

50,2

49,700

Среднее

1084,00 832

1084,00 — 1 35

775

120

803,500

803,500

Среднее

140

1438,00 — 02

° I

1400

1438,00 1415

1407,5

1407,5

Среднее

Средние значения в интервале температур е

566,290 671,22

1 185

20-140 671, 22

566,290

20-120 415,63

415,63

1 454

285,885

285,885

81,44

=3 001

20-80 81,44

27,075

27,075

Темпе ратура,ос

Масло без присадки (A) 131,50

2,65

49,700

899518

Таблица 2

Давление в дистиля ционной колонне, МПа (ч рт.ст.) В дебензине

В обеэбенэоленном масле (дебензине) В насыщенном масле (бенэине) В бензине

2,00

0,19

2,00

0,19

0,18

0,19

0,21

0,22

0,20

0,21

1,90

0,18

0,19

1,95

0,19

ОФ19

0,19

0,18

0,19

0,17

0,19

1,80

1,82

0,18

0,18

0,17

0,19

0,17

0,18

1,65

1,63

0,20

Средние показатели

О, 106 (780)

0,0625 (480)

0,0245(180) О, 190

О, 182

0,192

1,850

1,850

1,850

0,190

0,182

0,195

1,837

1,837

1,837

50 снижения шламообраэования, используют соляровое масло, дополнительно содержащее 0,01-0,1 мас.Ъ 1,4-нафтохинона, и дистилляцию проводят при температуре 78-80 C.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник коксохимика. М., Металлургия, 1966, т.III, С,. 86 (прототип). формула изобретения

Способ выделения бенэольных углеводородов иэ коксового газа путем пропускания коксового газа череэ соляровое масло, с последующей дистилляцией последнего при повышенной температуре с выделением поглощенных бенэольных углеводородов, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью

Содержание бенэольных углеводородов s масле беэ присадки, мас.%

Содержание бенэольных углеводородов в масле с присадкой 0,01-0 1 мас.В НХ

С, 106 (780)

0,0652(480)

О 0245 (180)

0,106(780)

0,0162(480)

0,0245 (180)

О, 106 (780)

0,0652(480)

0,0245(190)

0, 106 (780)

0,0652(480)

0,0245(180) 899518

f600

Температура, С

Составитель Л.Боброва

Техред Ж. Кастелевич

Корректор Г Реэ етник е

Редактор Г.Волкова

Закаэ 12050/28, Тираж 447 Подписное

ВЙИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

< 56

Ф"

3 9Ю

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4