899587 - Композиция для получения пенопласта

Композиция для получения пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Союз Советскик

Соцналнстнческни республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)899587 (6l ) Дополнительное к авт. саид-вувЂ” (22) Заявлено 030680 (21) 2961737/23-05 с присоеаинениеят заявки М(23) Приоритет

Опубликовано 2 01.82. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 230 1.82 (Ы)М. Кл.

С 08 J 9/30

С 08 1 61/24

Гааударстаеныб квинтет

СССР во аелаи язебретеякй н открытия (53у УЙК 678.652:

:62-405.8 (088.8) Е.И.Солоницын, К.И.Деменкова, В.K.Kóëüáà÷êñ ; -Г.Г. Кощеев

A.Ä.Ïàðôåío8è÷, В.Я.Василенко и И.И.Леон6в (72) Авторы изобретения

1, ь

Ъ1

Всесоюзный научно-исследовательский институт горноспасательного дела

1 (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к получению карбамидных пенопластов и может быть использовано в угольной промышленности с целью предупреждения и локализации пожаров, а также в строительной промышленности.

Известна композиция для получения безусадочного мочевино-формальдегидного пенопласта с повышенной механической прочностью и эластичностью содержащая в качестве модифицирующих

10 добавок резорцин и диэтиленгликоль.

Пенопласт, полученный из этой композиции, обладает высокой эластичностью (сжимаемость без разрушения образца составляет 79-903) и находит широкое

3$ применение в горнодобывающей промыш-. ленности при возведении изолирующих перемычек и "рубашек" (изолирующих покрытий) И) .

Однако применение пенопласта из укаэанной композиции для заполнения пустот, куполов и выработанных пространств, где требуется получение боль2 ших объемов пенопласта (до 700 м ), неэкономично ввиду его высокой стоимости, обусловленной введением в композицию в качестве одной из модифицирующих добавок дорогостоящего продукта резорцина.

Известна также композиция для получения пенопласта íà основе мочевиноформальдегидной смолы, в которую с целью снижения усадки и придания огне стойких свойств вводят полиэтиленгликоль и фурфуриловый спирт (2) .

Однако указанная композиция не обеспечивает получения пенопласта, обладающего высокими эластичными и упругими свойствами. Для заполнения пустот, куполов и выработанных пространств в угольных шахтах с целью hpeдотвращения и локализации подземных пожаров необходимо, чтобы пеноматериал обладал эластичными и упругими свойствами, т.е. под действием горного давления сжимался без разрушения, а в случае уменьшения или снятия сжи

89958 мающей нагрузки максимально восстанавливал высоту.

Наиболее. близкой к предлагаемой является композиция для получения пенопласта, содержащая мочевиноформальдегидную смолу, пенообразователь> отверждающий агент, пластифицирующую добавку и воду, в которой мочевиноформальдегидная смола частично этерифицирована глицерином с целью сниже- 10 ния хрупкости пенопласта, пенообразователь -натриевые соли алкил- или арилсульфокислот, отвердитель - ортофосфорная кислота и стабилизатор пены вЂ” резорцин, Для снижения хрупкости пенопласта в композицию вводят и другие многоатомные спирты, например диэтиленгликоль f3).

Однако известный пенопласт характеризуется значительной хрупкостью (образец выдерживает без разрушения уменьшение толщины при сжатии на

204), Цель изобретения вЂ” повышение элас25 тичных и упругих свойств пенопласта и использование отходов производства, Поставленная цель достигается тем, что в композицию, включающую мочевиноформальдегидную смолу, пенообразователь> отверждающий агент, пластифици30 рующую добавку и воду, в качестве пластифицирующей добавки вводят отходы коксохимического производства состава, вес.Ф: диэтиленгликоль 60,2"74,8, вода 7,7- 13, 1; аммиак 0,45-0,75, сероводород 0,6- 1,0, романиды 0,55-, 0,85, двуокись серы 0>08-0,12, цианис. тый водород 0,08-0,12; циклопентан

0,02-0,041 метилциклопентан 0,01-0,03; циклогексан 0,04-0,061 н-гептан 0,02- в

0,04; метилциклогексан 0,01-0,03, циклопентадиен 0,03-0,05; инден 0,130,17; сероуглерод 0,17-0,23; сероокись углерода 0,18-0,22, тиофен

0,175-0,225, метилтиофен 0,02-0,04; бензол 1,08- 1, 12; толуол 0,27-0,33, . ксилол 0,88-0,92; этилтолуол 0,090,11; мезитилен 0,26-0,34; псевдокумол 0,18-0,23; нафталин 0,185-0,215, метилнафталин О, 18-0,22; дифенил 50

0,09-0, 11; сумма неидентифицированных компонентов в интервале кипения до 350 С 2,7-3,0, сумма неидентифи" цированных нелетучих компонентов

2,5-4,25

4,2-4,7, при следующем соотношении компонентов, вес. l:

Мочевиноформальдегидная смола 25-30

Пенообразователь 1-2

От верждающий агент

Отходы коксохимического производства 2,5-4,0

Вода Остальное

Состав отходов коксохимического производства после осушки коксового газа не является постоянным, при этом содержание основного вещества (диэтиленгликоля)изменяется в пределах 60-754 °

Получение пенопласта осуществляют путем физического вспенивания воздухом раствора мочевиноформальдегидной смолы, сульфонола и отходов кок-. сохимического производства с последующим смещением вспененной массы с отверждающим агентом (минеральные и органические кислоты, например ортофосфорная, щавелевая и др.) и дальнейшим отверждением при нормальной температуре.

Пример 1. Композиция соста ва, вес,"ь: мочевиноформальдегидная смола 25,0; пенообразователь (сульфонол НП-3) 1,0; ортофосфорная кислота 2,5; отходы коксохимического производства 2,5 и вода остальное, Пример 2. Композиция состава, вес.3: мочевиноформальдегидная смола 27,5, пенообразователь .(>>О- 1И)

2,0, ортофосфорная кислота 4,25; отходы коксохимического производства

3,0 и вода остальное, Пример 3, Композиция состава, вес.3: мочевиноформальдегидная смола 30,0; пенообразователь (ПО- 1А)

2,0;ортофосфорная кислота 4,25; отходы коксохимического производства

4,0 и вода остальное.

Для сравнительных испытаний готовят образцы пенопласта из предлагаемой композиции и композиции, модифицированной техническим диэтиленгликолем, взятым в таком же количественном соотношении, как и отходы коксохимического производства, Результаты сравнительных испытаний пенопласта приведены в таблице.

899587 м

01 !

СЭ

И дФ

ttI

CD дФ

% о

1 о о

1 О

CD О

Ю о

CD о

C с

Э а

1о и о

М м

CD б

LA м о м

tt .

Щ х

1и

2й

О о

L о

Y и

ttI

tg с

C о

Э с

ttI

1о о

Р з

Iо

ttI

CtI

Iи о

L л

С1

C л с

Ю с

Ю о

Q 8

1 о

% о о

1о

e v v о з

Q Ф Ф с

IO Э Э

tlI Î Z х с э з о

g C I! о а х о Ф

О х Э v м о

01 0ъ

I 1

0 1 LA

СО OO о а о

СО 1 К)

I I 1 о а о О а. 0 1 1 о

Ю Ю о о

1 1 л -т о

° °

o o а о . а

-а а а ! 1 1 о а о

X 1

I- Z

z x

Ct Э и 1X

tt Э CL

z c

=г х о

z э х е с z

О Ф (» ttI 1»

IQ Z о о э

1Х 1„899587

Формула изобретения

2 5-4,0

Остальное

Составитель Т.Ларина, едактор Г.Кацалап Техред Ж.Кастелевич Корректор " феРенц

Заказ 12056/32 Тираж 511 Подписное

ВИИИЯИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб.,д,4/5

Ф филиал ППП "Патент", г; Ужгород, ул, Проектная, 4

Как видно из таблицы, пенопласт, полученный с использованием предлагаемой композиции обладает высокими эластичными и упругими свойствами.

Использование в качестве пластифи- s цирующей добавки диэтиленгликоля технического, введенного в композицию в том же количественном соотношении, не дает такого положительного эффек" та. 1О

Кроме того, изобретение позволяет использовать в качестве исходного сырья для получения пенопласта, обладающего эластичными и упругими свойствами, отходы коксохимического !5 производства, которые не используются ни в одной отрасли промышленности.

Композиция для получения пенопласта, включающая мочевиноформальдегидную смолу, пенообразователь,от- 25 верждающий агент, пластифицирующую добавку и воду, о т л и ч а ю щ ая с я, тем, что, с целью улучшения эластичных и упругих свойств конечного продукта и использования отхо- 30 дов производства, она содержит в ка" честве пластифицирующей добавки отхо ды коксохимического производства состава, вес.Ф: диэтиленгликоль 60,274, 8; вода 7,7-13, 1; аммиак 0,45-.

0,75; сероводород 0,06- 1,0; роданиды

0,55-О,85, двуокись серы 0,08-0,12; цианистый водород 0,08-0,12; циклопентан 0,02-0,04, метилциклопен ан

0,01-0,03; циклогексан 0,04-0,06; н,-гептан 0,02-0,04; метилциклогексан 0,01-0,03; циклопентадиеи 0,030,05; инден 0,13-0,17;сероуглерод

0,17-0,23; сероокись углерода О. 180,22, тиофен 0,175-0,225, метилтиофен

0,02-0,04; бензол 1,08- 1,.12; толуол

0,27-0,33; ксилол 0,88-0,92; этилтолуол 0,09-0,111 мезитилен 0,26-0,34; псевдокумол О, 18-0,231 нафталин О, 1850,215, метилнафталин 0,18-0,22; дифенил 0,09 0,11, сумма неидентифициро-,. ванных компонентов в интервале кипения до 350 С 2 4-3 0-, сумма неидентифицированных нелетучих компонентов 3,8-4,7, -при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Иочевиноформальдегидная смола 25-30

Пенообразователь 1-2

Отверждающий агент . 2,5-4,25

Отходы коксохимического производства

Вода

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 293821., кл. С 08 3 9/00, 1967.

2. Патент СЮА И 3414526, кл, 260-2,5, опублик. 1968.

3, Воробьев В.А, Строительные материалы. И., "Высшая школа", !979, с. 345

Композиция для получения пенопласта

Патент 899587