Способ получения многослойного материала

Иллюстрации

Способ получения многослойного материала (патент 899602)
Способ получения многослойного материала (патент 899602)
Способ получения многослойного материала (патент 899602)
Способ получения многослойного материала (патент 899602)
Показать все

Реферат

 

Союз Соввтсммк

Соцмаимстмчасммк

Рвсяубямк

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТЮЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт. сввд-ву—

{Зц Звявлв»о 22, 11 ° 79 (21j2842270/23-pg с прнсееанненвем заввк М (йЗ)йрнорнтет(Ы)М. 3(л.

С 08 L 75/02

C 09 J 3/12

Эвудауетеюввд «еюиат

CCCP вв ааааа кзебретфий в аткрытвВ (ЬЗ) УДт(6(8. 3/4 (p88,8).

Онублмкеввяо 230 1.82. бюллетень М 3

Дата опублмкеваннв описания 2301,82 (72) Авторы нзобретення

° °

Ле вит " - - "-Д.Б.Богуславский, К.В.Богуславская, Е, Л.Е.Данович, И S.Àéçåíáåðã, Л.Я.Раппой

И.И.Тростянская, В.Б,Туревская и В.И.

gy ГNiigeTQps, Гфиг р у д ., I (71) Заявнтель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ННОГОСЛОЙНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к шинной промышленности и промышленности резино-технических изделий, а именно к способу получения многослойного материала.

Известен способ получения многослойного материала соединением слоев из резиновой смеси на основе карбоцепного каучука с помощью клеевой прослойки, включающей синтетический цис"1,4-изопреновый каучук и модификатор, например олигодиен с нитрозоаминными, амидооксимными, гидразмдными, иэоцианатными группами отдельно или в сочетании с бифункциональным

У 1% соагентом, с последующеи вулканиза" цией, например при 143» С 513, Однако известный способ не обеспечивает прочности связи слоев материала.

Дель изобретения - повышения проч-, ности связи слоев материала.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения нно2. гослойного материала соединением сло-! ев из резиновой смеси на основе карбоцепного каучука с помощью клеевой прослойки, ттключающей.синтетический цис-1,4-иэопреновый каучук и модификатор, с последующей вулканизацией, в клеевой прослойке s качестве модификатора используют уретансодержащий олигомер с оксивинильными группами или смесь его с соагентами, выбранными из группы, включающей гидроксилсодержащее соединение, имид ненасыщенной дикарбоновой кислоты, алкилфенолдисульфидформальдегидная смола с галоидсодержащим соединением, При этом возможно введение в резиновую смесь соединяемых слоев. гидроксилсодержащего соединения или имида ненасыщенной дикарбоновой кислоты., Уретансодержащий олигомер с концевыми оксивинильными группами ор мулы от -О(СН )2 О (СНд ) О НО (CHz)z OCNHЖ

R-ИНСО(СНт)z ОСНО(СН ) .О(СН ) о-В

Ф / о Из

49

49

SO

3 899 где R - {C П, или СН -(/ )

СН„;

-СН=СН

Ф »

1 - 20;

m= l,2,3, представляет собой жидкость коричневого цвета с вязкостью при 25ьС

100 - l20 Пз> с молекулярной массой 500-5000, В качестве удлинителей цепи и сшивающих агентов рекомендованы би- и полифункциональные соединениягидроксилсодержащие соединения (нап- ример, модификатор РУ- l - резотропин) имиды ненасыщенных дикарбоновых кислот (например, метафениленбисмалеинимид ИФБМ), алкилфенолдисульфидформальдегидная смола (например, октофор 105) с применением в качестве промотора галоидсодержащего соединения (например, гексахлорпараксилола

ГХПК)

Пример 1, Уретансодержащий олигомер с концевыми оксивинильными группами(УГ-В) в количестве 110 мас,ч. (предпочтительно 5 мас. 4 отдельно или в сочетании с соагентами вводят в клеевые резиновые смеси из синтетического каучука

СКИ-3, например, следующего состава, мас.ч.: СКИ-3 (пластичность

0,.30 - 0,35) 100,01 цинковые белила

5,0, октофор М(фенолформальдегидная смола) 3,0> сантогард P Vl 0,5; технический углерод ПМ- 100 50,0; сера 2,3 и сантокюр Мор 1,3.

В качестве соагентов, необходимых для частичного сшивания и удлинения цепи олигомера, вводят РУ-1, МФБИ, октофор IOS и ГХПК. Мольное соотношение олигомер - соагент 1:0,5, Дозировка серы и сантокюра Иор " корректируется при введении модификаторов для создания равноценной степени вулканизации.

Для дублирования применяют резину следующего состава, мас.ч.:

СКИ-3 (изопреновый каучук) 70,0;

СКД (бутадиеновый каучук) 30,0; цинковые белила 5,0; стеарин 2,0; канифоль 2,01 микрокристалличес. кий воск 3В-1 2,0; продукт 4010 КА (ароматический амин) 1,0 сантофлекс

АМ 2,0» нефтяное масло ПН-бш 12,01 технический углерод ПМ- 100 55,01 сера. 2,0 и сантокюр Иор 0,9.

Изготовление клеевых и дублирующих резин производят в две стадии в ре602 4 зиносмесителе емкостью 2 л, Продолжительность изготовления первой стадии при бО об/ми 4 мин. Температура в конце цикла смешения 140-145 С.

Олигомер вводят в первую стадию.

Серу и ускоритель вводят в резиносмеситель Во вторую стадию при

30 об/мин. Продолжительность изготовления второй стадии смещения

tg 2 мин. Температура.в конце цикла смет щения около 105ОС.

Клей готовят в клеемешалке емкостью 3 л. В клеемешалку вливают 1520 мас.ч. бензина и загружают ра1 зогретчО, нарезанную на куски смесь.

Через 10-15 мин после смещения прибавляют растворитель порциями ho мере растворения клеевой смеси до установленной концентрации, Общее время при 6 готовления клея 3 ч, Состав клея, мас.ч.: клеевая смесь

15,0 и бензин 135,0. Концентрация клея по сухому остатку 4- 163 (предпочтительно 10.-123). щэ В табл. 1 приведена динамическая прочность связи резин на основе

70 мас.ч. СКИ-3 и 30 мас,ч. СКД с применением в клеевой прослойке из натурального и синтетического каучу". ков олигомера УГ-В.

Как видно из табл. l введение олигомера УГ-В отдельно или в сочетании с соагентом повышает прочность связи дублированных резин в многослойном материале даже при использовании клеевой смеси на основе синтетического каучука СКИ-3. В качестве контрольных вариантов приведена прочность связи резин с клеем из резиновой смеси аналогичного состава,но не содержащей модификаторов,и с клеем иэ резиновой, смеси, содержащей добавки олигомеров с нитроэоаминными .группами (CKN-3 HA) и гидразидкыми группами (СКИ-ГД).

П р и и е р 2. Уретвнсодержащий олигомер с концевыми оксивиниль.1 ными группами в количестве 1-10мас.ч, (предпочтительно 5 мвс.ч.) отдельнб или в сочетании с соагентами вводят в клеевую резиновую смесь иэ синтети" ческого каучука СКИ-3 состава, указанного в примере 1, В качестве соа гектов, необходимых для частичного сшивания и удлинения цепи олигомера, применяют. РУ-1, ИФБИ, октофор 105 и

ГХПК. Иольное соотношение олигомерсоагент 1:0,5. Дозировка серы и сан

5 89960 токюра Мор корректируется при введе" нии модификаторов для создания равноценной степени вулканиэации, Для дублирования применяют резину состава, указанного в примере 1, В эту дублируемую смесь вводят в качестве сшивающего агента РУ-1 и

МФБМ. Мольное соотношение олигомера и суммарного количества соагентов, находящихся в клеевой и дублированной в резине, равно 1:1,5. Дозировка серы и сантокюра Мор в дублированных резиновых смесях корректируется в зависимости от типа соагента для создания равноценной вулканиэации, 15

Соагенты в клеевые и дублируемые резиновые смеси,вводят в резиносме- ° сителе во вторую стадию. Изготовление клеевых и дублируемых резин и клея производят аналогично примеру l

S табл.2 показана динамическая прочность связи резин на основе

70 мас.ч. СКИ-3 и 30 мас.ч. СКД с применением в клеевой прослойке иэ

СКИ-3 олигомера Уг-В и соагентов.

Как видно из табл. 2, введение в клеевую прослойку добавок олигомера с оксивинильными группами отдельно или в сочетании с соагентами, обеспе2 6 чивающими частичное структурирование и удлинение цепи олигомера и сшивающих агентов в дублируемую резину, приводят к значительному повышению прочности связи дублированных резин в многослойном материале.

В качестве контрольного варианта приведена прочность связи резин с клеем из резиновой смеси аналогичного соста ва, но не содержащей модификаторов.

В табл. 3 приведены показатели динамической прочности связи дублированных резин на основе 70 мас,ч.

СКИ-3 и 30 мас.ч. СКД с применением в клеевой резиновой смеси олигомера и соагентов с граничащими и промежу" точными дозировками.

Таким образом, эффективное дублирование резин из каучуков общего назначения при замене клеевых KoMRo зиций на основе натурального каучука клеевыми композициями на основе синтетических каучуков в случае введения последние модифицирующих систем, со" держащих олигомер с концевыми оксивинильными группами, с одновременным повышением прочности связи слоев материала, 899602

Ю фМ

ФЧ

М\

Ф Ъ

СР

«

Г 1

Ю

Ф ф

Ю

ФП

Ф Ъ

О1

0 1

Ф !

О1

OO

ФМ

°

ФЧ

Ю

О1

CtO

t4

4 О

С2

Ю

ФЧ

Ф ъ

О1 О

Ф Ъ

О1

Ф

КФ

CD

Ф Ъ

Ю

ФЛ т

ФЯ

РО

Ю х

С

1

1

1 !

1

1

1 !

t

I

I ! !

1 ! !

I

1

1

I !

t

1

1

I !

1 !

1

1

1

1

1

l !

1

t

I

1 ! ! !

Ф

I

1

1 !

1

I

1

I

1

I

1

1 !

I

I

ФФФ

Z Ф

N з о е х

Д О г 1 ж х а

00 =Г

ФФФ к Н и

В W Il

899602!

Ю

Ф (D

CD

I 1

hC

С» х

I йб

I ь

ФУ

Ю эЯ о

Ф (II

Ф (Il °

У

Я 4 а и о е (tg

У е

z э в

Cf (() о э а

ФЦ

I ! (1I I

z! ! с, Фо 1

1 (I(1

1

1

1 !

1

1

1 ! !

1

1

1

1

1 б

1 !

1

1

I

I !

1

1

Ф

1

1

1

1

1

1 !

1 !

1 ! ! !

1

1

1

1 !

1

I

1 т

I

I

1 !

1

1

1

1.

Ю а о 1

CD л

° 1

Ю л

-з м О

CD..1

С> л

° Ь

СЭ

CD л

Ct л

Ю

°

С4

EA м

ОО

Ю (->

Ю л

С3

М\

°

41\ м

СЪ

4-Р..г

LA

ОО м л

С> сО в

Ю м

СР л

СЭ

О1

CD

Ю м

М\ м

С) CO м м

»

СЭ м!

Ю м

Ct л

° с

Ю

Cl

» м

» фМ м

МЪ. м

CD

CV О м

CD. м

CD м м!

Ю

ОЪ

CD

ОЪ

»!

CV!

Ч

° м

ОО!

hC

Ю х

l 1 л

1

» а

z с

Ь

Я о

1tt:

t5

Y о

Ф х

М

1и о х

X !

>!

tt; (О о

У о

CL

Ю g

3. m о е

1- а

Y >й ф Ф У в v () ф Cft

I о а о о 8

899602

1 !

1

I

I

I

1

I !

1

1

I

I

I

I

I !

1

I ! !

1

t

1

1 !

I

I

1

I

I

1

1

1 !

I

I

1

1 !

1

1

1

1

1

I

I

1

I

1

I

1

I

I

I

l

I

1

1

1

I. !

I

I !

Ф

>z о е

Э э а

Ж

Ю Ф

ao O

° (Ш 3 Х

189940

13

Формула изобретения

Составитель А.Пиняев.

Редактор Г. Кацалап Техред Л,Пекарь Корректор Л. Боксам

Заказ 12056/32 Тираж 511 Подписное

ВНИИЙИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,й-35, Раувская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ получения многослойного материала соединением слоев из резиновой смеси на основе карбоцепного каучука с помощью клеевой прослойки, включающей синтетический цис- 1,4-изопреновый каучук и модификатор, с последующей вулканизацией, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности связи слоев материала, в клеевой прослойке в качестве модификатора использу" ют уретансодержащий олигомер с оксивинильными группами или смесь его c соагентами, выбранными из группы:

2 14 гидроксилсодержащее соединвние, . имид ненасыщенной дикарбоновой кислоты, алкилфенолдисульфидфорнальдегидная смола с галоидсодержащим соединением.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в слои из резиновой смеси вводят гидроксилссщержащее соединение или имид ненасыщенной ди" карбоновой кислоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 2389606/23-05, кл. С 09 J 3/12, 1976 (прототип)