Резиновая смесь для пористых резин

Иллюстрации

Резиновая смесь для пористых резин (патент 899603)
Резиновая смесь для пористых резин (патент 899603)
Резиновая смесь для пористых резин (патент 899603)
Резиновая смесь для пористых резин (патент 899603)
Показать все

Реферат

 

Л.З. Хазен, В.И.Копылов, Т.Н.Иаковская, Д:ДРуммянцев, Т. Г.Щекина, S.È.ÈeàíîB, Н. Н.Пивоваров и Т.А.Вагдасаровф (72) Авторы извбретеяяя

Особое конструкторское бюро кабельной промыеленности и Иосковский ордена Трудового Красного Знамени институт тонкой химической технологии им. И. В./Ьмоносова (71) Заявители (54) 1КЗИНОВАЯ СИЕСЬ ДЛЯ ПОГИСТИХ ИЗИН

Изобретение относится к химической технологии, точнее к созданию-ре зиновых смесей для пористых резин, и может быть использовано в резино" технической и электротехнической отраслях промыаленности для изготав% ления шприцованных и формованных изделий .

Известна резиновая смесь на основе винилсилоксанового каучука, крем" неземного наполнителя, аитиструктурирующей добавки и порофора, которая вулканизуется радиационным способом (11 °

Недостатком этой резиновои смеси является необходимость многостадийного процесса вулканизации, так как сначала проводят подвулканизацию до" зой 0,5- 1,5 Ирад при комнатной температуре, затем вспенивание при ловы-,Е венной температуре и окончательную вулканизацию дозой до 7 Ирад с после. дующей термообработкой при 200 С в течение 5 ч. и

Наиболее близкой к изобретению яе» ляется резиновая смесь для пористых резин на основе винилсилоксанового каучука, кремнеземного наполнителя антиструктурирующей добавки, порпора и вулканизующего агента - органичес" кой перекиси 123.

Недостатком известной резиновой смеси является низкая стабильность резиновой смеси при хранении (не более 5 сут) после чего смесь теряет способность к пороабразованию вследствие взаимодействия порофора с перекисью.

Цель изобретения - сохранение способности резиновой смеси. к порообраэованию после длительного хранения.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь для пористых резин на основе винилсилоксанового каучука, кремнеземного наполнителя антиструктурирующей добавки и порофора в качестве вулканизующего агента со-, 3 899603 держит линейный олиго(алкоксисилили этил) органосилоксан общей формулы 2

ССННз

1 фО-(8 0 „- Й !

Снг

СИ - Ьс (ОСгН5>

1$ где R=S! (CH ) или Сгн, n = 7-!6, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Винилсилоксановый каучук 100

Кремнеземный наполнитель 40- 0

Антист руктурирующая добавка 8" 12

Порофор 8-12 20

Вулка низующий агент 3-10

Пример 1. Резиновую смесь, включающую, мас.ч.: винилсилоксано. вый каучук 100; аэросил A-300 45; антиструктурирующую добавку HD-8 10, порофор 10 и вулканизующий агент 1,5, готовят на вальцах, затем хранят при комнатной температуре в течение

39 сут и формуют при комнатной тем- 30 пературе на шприц-прессе в жгуты диаметром 3,2 мм. Полученные жгуты подвулкамизовывают при комнатной темпера туре радиационным способом дозой

1,5 Ирад. Затем помещают в свобод- уз ном виде в термостат с температурой

260 С и выдерживают при этой температуре в течение 6 ч. После этого определяют пористость и физико-механические свойства жгутов, 4Q

В р и и е р ы 2-5. Смеси готовят и испытывают аналогично примеру

А р и м е р б. Резиновую смесь, включающую, мас.ч.: винилсилоксвновый каучук 1ОО; аэросил A-300 45; аз амтиструктурирующую добавку НД-8 1О; порофор 1О и вулканизующий агент 6, готовят на вальцах, затеи хранят при комнатной температуре в течение 30 сут и формуют при комнатной температуре в пластины толщиной 2 мм. Полученные пластины помещают в закрытую плоскую преСс-форму, имеющую высоту свободного пространства 4 мм. Пресс-форму омещают в термостат с температурой о

00 С и выдерживают при этой температуре в течение 6 ч. После этого получают пористые пластины толщиной

4 мм.

В табл. 1 приведены составы резиновых смесей по примерам 1-6.

В табл 2 показаны результаты изучения способности смесей к порообраэованию после хранения в течение

30 сут.

Как видно из табл, 2 предлагаемые резиновые смеси сохраняют способность к порообраэованию, проводимому в открытом объеме одновременно с высокотемпературной вулканизацией, после хранения смесей в течение 30 сут.

В этих условиях известная смесь, содержащая в качестве вулканизующего агента органическую перекись, полностью утратила способность к порообразованию.

В табл. 3 приведены физико-механические характеристики вулканизатов, полученных после хранения резиновых смесей в течение 30 сут.

Как видно из табл. 3 уменьшение содержания вулканизующего агента ниже 3 мас.ч, не обеспечивает необходимой степени вулканизации резин, а увеличение его содержания выше

10 мас.ч. значительно ухудшает эластические свойства вулканиэатов.

Вулканизат, полученный из известной резиновой смеси, свои свойства утратил.

Таким образом, использование предлагаемого сшивающего агента в количестве 3- 10 мас.ч. обеспечивает возможность порообразования одновременно с высокотемпературной вулканизацией после длительного хранения смеси, В случае одновременного проведения процесса порообразования и вулканиза" ции в закрытом объеме может быть исключена предварительная стадия радиационной подвулканизации отформированной смеси, содержащей предлагаемый вулкамизующий агент, благодаря чему значительно упрощается процесс получения пористых кремнийорганических резин.

899603

Таблица

Состав смеси, мас.ч..Компоненты г

3 4 5 6 !

100 100

100

Каучук СКТВ

50.45

45 45

45 40 45

10 10

10 8 10

1,8

10 10

10 8 10

6 10 10

1,5

Кремнеземный наполнитель-аэросил

A-300

Антист руктурирую" щая добавка НД-8

Н (05 в(СН Я ОН

Паста перекиси 2,4-дихлорбензоила

Порофор ЧХЗ-18

N,N -динитропентаметилен тетрамин

Вулканизующий агент

CCNNú ! (cH lqsi0-(sioI-si (cNqlq с» ! ау t®,,), CCllls

I сс,н,о)- rs o -с,и, г

l о " э

Известная 1 2

I 00 100 100

899603

Таблица

Смесь

Наличие пор

Плотность, r/ñì

Есть

0,02

Есть

0,03

Есть

0 03

Есть

0,03

Есть

0,04

Есть

0,02

Известная

1,10 таблица 3 б» физико-механические свойства

Вулканизат сопротивление относительное разрыву, МПа удлинение, Ф

680

0,6

0,09

0,35

1,2

350

220

1,5

0,50

0,60

195

1,2

0,75

0,9

1,4

210 напряжение растяжения при с= 503, ИПа остаточное удлинение, Ф

899603

10 сн, I

ЯО ФИО). %

Сйа й(ОСЛИ%)ъ

r4e R-Si(СН,),n, CtН; и 7-16, Составитель В. Комарова

Редактор Г.Кацалап Техред Ж.Костелевич Корректор А.ференц

Заказ 12056/32 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,N"35, Раушская наб.,д,4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проекная, 4

Формула изобретения

Резиновая смесь для пористых резин на основе винилсилоксанового каучука, кремнеземного наполнителя, антиструктурирующей добавки, порофора и вулканизующего агента, о тл и ч а ю щ а я с ÿ тем, что, с целью сохранения способности резиновой смеси к порообразованию после длительного хранения, в качестве 1О вулканизующего агента она содержит линейный олиго (алкоксисилилэтил) органосилоксан общей формулы. при следующем соотношении компонентов мас.ч.:

Винилсилоксановый 100 каучук

Кремнеземный наполнитель 40-50

Антиструктурирующая добавка 8-12

Порофор 8-12

Вулканизующий агент 3 10

Источники информации, принятые во внимание при экспертйзе

1. Тарасова 3.Н. и др, Получение пористых кремнийорганических резин

II радиационной вулканиэацией.- Производство шин резинотехнических и асботехнических изделий". 1973, h" 10, с. 14.

2. Ветц M. Силиконовый каучук. И., "Химия", 1975, с. 103 (прототип)