Состав для изготовления древесноволокнистых плит

Иллюстрации

Состав для изготовления древесноволокнистых плит (патент 899606)
Состав для изготовления древесноволокнистых плит (патент 899606)
Состав для изготовления древесноволокнистых плит (патент 899606)
Состав для изготовления древесноволокнистых плит (патент 899606)
Показать все

Реферат

 

О.B.Äoðîõoeà, А.А.Эльберт, А.П.Шишкина, /:

M. П. Гаврилов и В. И. Бирюков

t (72) Авторы изобретения

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ

ПЛИТ.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности М может быть использовано при изготовлении древесноволокнистых плит.

Известен состав для изготовления древесноволокнистых плит, включающий древесное волокно влажностью 15-504

113 .

Недостатком его является прилипание плит к глянцевым листам и

1О сеткам при прессовании влажного ковра.

Известен также состав для изготовления древесноволокнистых плит, включающий древесное волокно влажностью 30-50 521.

Недостатком известного состава является прилипание плит к глянцевым листам и сетке.

Цель изобретения — снижение адгезии плит к глянцевым листам и сетке и улучшение качества поверхности плит.

Поставленная цель достигается тем что состав дополнительно содержит аминосоединение при следующем соотношении компонентов, мас,/:

Древесное волокно 90-97

Аминосоединение 3-10

При этом в качестве аминосоединения используют моноэтаноламин, триэтаноламин, мочевину и уротропин °

Пример 1. Промышленное дефибраторное волокно древесины осины влажностью 30-50 в количестве

90/ смешивают с 101 моноэтаноламина °

Затем формуют ковер и подпрессовывают его в холодном прессе. Горячее прессование проводят при 190 С и максимальном удельном давлении 60 кгс/см при выдержке 1,2 мин/мм толщины готовой плиты.

Пример 2. Приготовление состава по методике примера 1, при следующем соотношении компонентов мас.4: древесное волокно 95 и моноэтаноламин 5.

8996

Пример 3. Приготовление состава по методике примера 1 при следующем соотношении компонентов, . мас.ь: древесное волокно 97 и моно" этаноламин 3.

Пример 4. Приготовление cocrasa по методике примера 1, В ка честве аминосоединения используют триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас.3: древес- 10 ное волокно 90 и триэтаноламин 10.

П р и и е р 5. Приготовление

cocraha по методике примера 4 при следующем соотношении компонентов мас.ь: древесное волокно 95 и триэ- 1з таноламин 5.

Пример б. Приготовление состава по методике примера 4 при следуюн„зм соотношении компонентов, мас.4:древесное волокно 97 и триэта- 2в ноламин 3.

ll р и и е р 7.Приготовление состава по методике примера 1, в качестве аминосоеГинения используют 563-ный раствор мочевмны в воде при следую- 2$ щем соотношении компонентов, мас.4: древесное волокно 99 и мочевина 16.

А р и и в р 8. Приготовление состава по методике примера 7 при следующем соотношении компонентов, Зв мас.Ф: древесное волокно 95 и мочевина 5.

Пример 9. Приготовление состава по методике римера 7 при

06 4 следующем соотношении компонентов, мас.Ф: древесное волокно 97 и мочевина 3.

Пример 10. Приготовление состава по методике примера 1, В качестве аминосоединения испоЛьзуют уротропин при следующем соотношении компонентов, мас.4: древесное волокно

90 и уротропин 10.

Пример 11. Приготовление состава по методике примера 10 при следующем соотношении компонентов, мас.i. древесное волокно 94 и уротропин 6.

Пример 12. Приготовление состава по методике примера 10 при следующем соотношении компонентов, мас.3: древесное волокно 97 и уротропин 3. физико-механические свойства плит, изготовленных из древесного волокна влажностью 30-503 и из состава по примерам 1- 12, а также эффект прилипания плит к металлическим элементам пресса приведены в таблице.

Изобретение позволяет устранить явление прилипания плит, т.е. снизить адгезию плит к глянцевым листам и сет. ке, улучшить качество поверхности плит и повысить их физико-механические показатели, 899ЬОЬ

Состое

300ект мрневнеаиюел, Плптиоств кг/сеет

Пралел прочност» прею ста тнческом»sc» бе, кгс/e»+

Набукамие, Веееесмое волокно

° ла»мос т во 302!

Ьо

900

32

° па»мостке 401

1С 25; г.л. 20

25 гоо елекееос тво 502

С 50; г.л. 15

900

190

4рееесмое волокно елакмостве 402 (co егоpoС 4

21О!

050

50 нм сете стеклоеолокинстал ткаив) 24

Ilp прилипает

Пеннер

270

900

240

Пренеер 2

20!

То ке

250

Прмнер 3

900

Пример 4

270 бб

900

900

260

РО

Пример 5

2I0

Пример 6

20

275

° !

900

Пример 7!

250

Приееар Ь

900

900!

7 го

23о

Пеннер 9

23 г!

230

900

° 1

Прммер 10

260

Пример 11

20

220

900

° 1

Пррр 12 плит». С - сетка, t.à. - гллмкеемр лист.

Il p и м ° и а и н ° . 300ект прмлмпаюкюл оеее»бреет по отиоеемие плоеадн nnaaû, брил»меер к неталпнческеке элементам щесс °, ко асва hfao»saa»

899606

Формула изобретения .оставитель Е.Савостикова

Редактор Г.Кацалап Техред И.Гайду Корректор Л. Бокшан

Заказ 12056/32 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1, Состав для изготоьления древесноволокнистых плит, включающий древесное волокно влажностью 305

50,отличающийся тем, что, с целью снижения адгезии плит к глянцевым листам и сетке и улучшения качества поверхности плит, он дополнительно содержит аминосоединение при следующем соотношении компонентов, мас.ь:

Древесное волокно 90-97

Аминосоединение 3-10

2. Состав по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве аминосоединения используют моноэтаноламин.

3. Состав по n.l, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве аминосоединения используют тризтаноламин.

4. Состав по п.1, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что в качестве аминосоединения используют мочевину.

5. Состав по п,1, о т лича ю шийся тем, что, в качестве аминосоединения используют уротропин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !, Авторское свидетельство СССР

У 426871, кл. В 29 3 5/00, 1972.

2. Отчет по теме "Разработка технологии производства древесноволокнистых плит полусухим способом в промышленных условиях . Номер государственной регистрации 75033108, ВНИИдрев, 1975, с. 13,32-35.