Состав для покрытия внутренних стенок стальных баллонов

Состав для покрытия внутренних стенок стальных баллонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнн

Социалистических

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii>899616 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 071279 (21) 2848687/23-26 с присоединением заявки И (23) Приоритет

Опубликовано 230 1.82 Бюллетень М

Дата опубликования описания 23Я 182 (51)IN. Кл.

С 09 К 3/00

С 01 М 1/00

Ваударстаснный квинтет ссФР ав девам изобретений н втнритнй (53 ) Уд К g4 3. 2 72.

32 (088. 8) Г

1

Н. А. Классовская, И. A. Козлов и А, Н. уськбва " з

Вг ; .i .:": са (<,, г <о (72) Авторы изобретения

1,,,.

Всесоюзный научно-нсследоаателескнй ннстйтут т горноспасательного дела (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ВНУТРЕННИХ СТЕНОК

СТАЛЬНИХ ВАЛЛОНОВ:

Изобретение относится к составам для стабилизации поверочных смесей, содержащих микроконцентрации окислов азота s закрытых емкостях, и может быть использовано в промьквленности при градуировке и поверке гаэоопредвлителей, предназначенных для определения микроконцентрации окислов азота.

Известен метод стабилизации окислов азота, в котором для стабилиза16 ции состава. калибровочной смеси, содержащей окись азота, предложено помещать окись под давлением 100 кг/см в стальной сосуд, через который предварительно пропущен азот и в котором

15 содержится сетчатый металлический патрон с сернокислым железом, предварительно прокаленным при 300 С в потоке водорода !13. ю

Недостатком известного метода стабилизации поверочной смеси является трудоемкость подготовительных операций: изготовление сетчатого ме, таллического патрона, введение его во внутрь баллона и периодическая замена патрона.

Н аибол ее бли з ки и по т ех ни че с кой сущности к предложенному составу является покрытие стальных баллонов, содержащих двуокись углерода, из бакелитового лака 1.2);

Однако практика пользования такими баллонами для стабилизации поверочных газовых смесей, содержащих микроконцентрации окислов азота, показала, что бакелитовое покрытие не действует на окислы азота как ингибитор и концентрация поверочной смеси, приготовленной в них, на седьмые сутки уменьшается примерно в 3 раза, а

«затем исчезает полностью.

Целью изобретения является стабилизация поверочных смесей, содержащих микроконцентрации окислов азота.

11оставленная цель достигается тем, что состав на основе органие ческого вещества для покрытия внут3 R g6T6 ренних стенок стальных бадло;Ов содержит, мас. ч.:

7,0 — 7,5

T J,5 — 20,0

Фторопласт

Ацетон

Толуол

Этилцеллозоль

22,5 - 23,0

23,3 — 24,0 5

Этилметилкетон 20,5 - 22,0

В предлагаемом составе для ингиЬирующего покр6!тия cTGJlbных баллОнов в качестве растворителей Фторопласта применяют ацетон и этилметилкетон, а толуол и этилцеллозоль являются разбавителями.

Соотношение компонентов строго определено, так как состав, используемый для покрытия металлической поверхности, должен обладать определенными свойствами: вязкастью, пористостью, проницаемастью и пр.

Если увеличить процентное содержание фторопласта (или уменьшить количество растворителей), вязкость раствора резко возрастает и состав становится непригодным для покрытия поверхности. Избыток этилметилкетона (или ацетона} нежелателен, так как в этом случае при сушке возможно образование пузырей, вследствие чего нарушается однородность покрытия и пористость пленки.

Изменение соотношения между разбавителями и растворителями может также привести к изменению вязкости, Так, уменьшение количества ацето на или этилметилкетона ведет к быст- рому повышению вязкости; если содержание разбавителя (толуола или этилцеллозоля ) велико, фторопласт в такой смеси не растворяется.

После нанесения покрытия указанного состава необходимо провести в течение 2 - 2,5 термообработку при200 - 210

Полученный состав из расчета

6,5 см поверхности заливают в баллон, с которого предварительно снят вентиль. Путем вращения баллона добиваются равномерного смачивания внутренней поверхности. Затем баллон закрепляют в штативе горловиной вниз и избытку состава дают стечь. После этого баллон сушат при 200 — 210 С

О в течение 2 — 2,5 ч.

et

После установки вентиля его используют для приготовления поверочHblx микроконцентраций двуокиси азота.

$ („

Т5

2Î

1о

Покрытие внутренней поверхности баллона описанным составом значительно увеличивает срок сохраняемости концентрации окислов азота (двуокиси азота). Наблюдения, проведенные в течение 6 мес, показали, что концентрация двуокиси азота (0,002 об.I) и баллоне, обработанном составом, практически стабильна на протяжении этого срока,. в то время, как в баллоне без покрытия концентрация резко падает на седьмые сутки хранения и через 0,5 мес исчезает. Такие же резуль= таты были получены при наблюдении за концентрацией 9,003 об. 1.

П р и и е р 1, На лабораторных технических весах Отвешивают 7 г

Фторопласта 42 Д. Взятуа навеску переносят в коническую колбу и приливают сложный растворитель (Tg,5 г ацетона и 20,5 г этилметилкетона}. После растворения Фторопласта к полученному раствору для получения необходимой вязкости добавляют смесь разбавителей (22,5 г толуола и 23,3 г этилцеллозоля),После тщательного перемешивания раствор готов для покрытия внутренней поверхности баллона.

П р и и е р 2 . На лабораторных технических весах отвешивают 7,25 г

Фторопласта 42 Д. Взятую навеску помещают в коническую колбу и приливают сложный растворитель, содержащий 19,75 г ацетона и 21,25 этилметилкетона. После растворения фтора" пласта к полученному раствору добавляют смесь разбавителей, в состав которой входит 22,75 г толуола и

23,0 г этилцеллозоля. Хорошо перемешанный раствор готов для покрытия внутренней поверхности баллона.

П р и и с р 3 . На лабораторных технических весах Отвешивают 7,5 r

Фторопласта 42 Р. К взятой навеске, помещенной в коническу.о колбу, приливают смесь растворителей, содержащую 20,0 г ацетона и 22„0 г этилметилкетона. После растворения Фторопласта для получения нужной вязкости раствора добавляют разбавитель, включающий 23 г толуола и 24 г зтипцеллозопя, Приготовленный таким образом состав используют для обработки внутренней поверхности баллона по предлагаемому способу.

Практическое опробование различных компОзиций приготовляемых со ставов и изучение устойчивости полу"

5 899616 ченных в результате обработки балло- из составов с нов ингибирующих покрытий к воздей- ми значениями ствию агрессивной среды (двуокись 2„3) ° азота и воздух) показали, что наибо- Реэультаты лее устойчивы покрытия, полученные S ний приведены

6 граничными и средниингредиентов (пример практических наблюдев таблице.

Сост дв по примеру

Концентрация окислов азота, Время сохранения концентрации, сут

0,0012

0,0015

0,0009

30

1 (коли чество Фторопласта 6 г) 0,0011

3 (коли чество фторопласта 8 г) 0,0017 он в качестве полимерного вещества содержит фторопласт и дополнительно содержит ацетон, этилметилкетон, толуол и этилцеллозоль при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

7i0 - 7,5

19 5 20,0

20,5 - 22,0

22,5" 23,0

22,3 - 24,0

Формула изобретения

Источники информации, Состав для покрытия внутренних принятые во внимание при экспертизе стенок стальных баллонов на основе 1. Патент Японии 11" 52-31753, полимерного вещества, о т л и ч а ю- кл. 113А 2, 1977. шийся тем, что, с целью стаби- 2. Коллеров Д. К. Метралогические лиэации поверочных смесей, содержа- основы газоаналитических измерений. . щих микроконцентрации окислов азота, М., 1967, с. 189 - 190, I

Составитель Т. Беренштейн

Редактор И. Николайчук Техред Л.Пекарь Корректор А, Дзят ко

Заказ 12057/33 Тираж 657

ВНИИПИ Государс-.венного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпи сное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из таблицы видно, что концентра- зв ция окислов азота в поверочных смесях, приготовленных в стальных баллонах с фторопластовым покрытием, сохраняется без изменения в течение

6 мес хранения, в то время как в

3S баллонах без покрытия и с бакелитовым покрытием концентрация окислов азота резко уменьшается на седьмые сутки, а затем исчезает полностью.

Фторопласт

Ацетон

Этилметилкетон

Толуол

Зтилцеллоэоль