Способ получения суспензии люминофора

Способ получения суспензии люминофора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11899627 (6() Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Заявлено 280180 (23) 2880597/23-26 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет—

Опубликовано 2301.82. Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 2301,82

{$i) М. Кл.

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

С 09 К 11/02 (53) УДК 62 1 ° 3 ° 0 3 2 ° .35:66.063. . 62 (088. 8) (72) Авторы изобретения м. Н. Солтыс, Л. Б. Федушинская и В. Л. Гав рылив

/ нЫи уняв.ерс.и тет

Львовский ордена Ленина государстве им.Ивана Франко (71) Заявитель

l с

f (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУСПЕНЗИИ ЛЮМИНОФОРА

Изобретение относится к люминесцентной технике, в частности к способам получения люминофорных суспензий, и может быть использовано в производстве катодолюминесцентных экранов.

Известен способ получения суспензии люминофора путем его смешивания с растворителем на качающемся сите с последующим подавлением к прошедшей через сито фракции связующего в виде нитро- или этилцеллюлозы. В качестве растворителя при этом используется этанол, -бутанол или бутилацетат (1).

Недостаток этого способа состоит в том, что получаемые суспензии имеют широкий дисперсионный состав в пределах 2-40 мкм и агрегативно неустойчивы.

Известен также способ получения суспензии люминофора,заключающийся во введении его частиц в разбавленный раствор связующего силиката калия концентрации 0,68-0,73 г/л s присутствии коагулятора азотнокислого бария (21 .

Однако полученные по данному спо-! собу суспензии являются нестабильными во времени и не обеспечивают достаточно высокой адгезионной прочности люминоФорных частиц к подложке.

Кроме того, введение люминофора в смесь связующего и коагулнрующего вещества приводит к интенсификации процесса агрегирования, что отрицательно сказывается на светотехнических параметрах экранов.

t0

Цель изобретения — повышение стабильности суспензии люминофора и прочности адгезии его частиц к стеклянной поверхности после осаждения на ней суспензия.

Поставленная цель достигается тем, что частицы люминофора вводят в

0,005-0,01%-ный водный раствор полиметакриловой кислоты и полученную суспеизию перемешивают в течение 67 ч, а затеи добавляют в нее допол2О нительио полиметакрнловую кислоту в количестве 0,02-0,03% от веса суспеиэии.

При этом полиметакриловую кислоту добавляют в суспензию в виде водного

25 раствора с концентрацией 2-3%.

Предложенный способ обеспечивает получение стабильной во времени в течение 10 дней агрегатнвно устойчивой ,суспензии с узкими дисперсионным сос36 тавом в пределах О, 1-2,0 мки с повы899627 шенной адгеэионной прочностью люминОфорных частиц к стеклянной поверхности, превышающей в 1,5-1,7 раза анало- гичный показатель люминофорной суспензии по известному способу.

Оптимальность указанной выше

0 005-0,01%-ной концентрации водного раствора полиметакриловой кислоты

{ПМАК) определяется получением необходимого полимерного покрытия на половине эффектиннои поверхности люминофорных частиц, так как при таком условии обеспечивается стабилизация полученной при этом суспензии.

При получении 0,1%-ных суспензий цинксульфидного люминофора, обычно используемых для нанесения люминесцентных экранов, необходимое покрытие достигается н предлагаемом диапазоне концентраций ПМАК 0,005-0,01 вес.% и времени перемешивания 6-7 ч. Данное время является необходимым и достаточным для установления адсорбционного равновесия н суспензии.

Полученная после перемешинания суспензия характеризуется высокой агрегативной устойчивостью, но имеет относительно невысокую адгезионную прочность порядка 50-60%.

Дополнительное введение в эту суспензию раствора ПМАК в указанном количестве 0,02-0,03% позволяет до-. стигнуть максимальной адгезии люминофорных частиц к стеклянной подложке 100%.

Пример 1. В 100 мл водного раствора, содержащего 0,005% полиметакриловой кислоты ПМАК, вводят

0,1 г цинксульфидного люминофора. полученную суспензию перемешивают

6 ч, а затем в нее вводят 1 мл 3%-ого раствора ПМАК.

Полученная суспензия имеет дисперсионный состав в пределах 0,11,8 мкм с вероятным радиусом люминоФорных частиц 1,2 мкм.

55

Формула изобретения

1. Способ получения суспензии люминофора, включающий введение его бО частиц в разбавленный водный раствор связующего вещества, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стабильности суспензии и прочности адгезии частиц алюминофора к

65 стеклянной поверхности в слое, осажденном из данной суспензии, частицы

После 10 дней выдержки дисперсионные характеристики суспензии не изменяются.

Для определения прочности адгезии ее частиц к стеклянной поверхности суспензию осаждают на стеклянной подложке и в нанесенный слой вводят коагулятор азотнокислый стронций с целью закрепления сформированного люминесцентного слоя.

Величина мокрой адгезии люминофорных частиц в этом слое состав» ляют 100%.

Полученный на его основе катодолюминесцентный экран имеет пространственную частоту 65 линий на миллиметр и коэффициент передачи контраста 0,6.

Пример 2. В 100 мл раствора, содержащего 0,01 нес.% ПМАК, носят О 1 г цинксульфидного люминочефора, суспензию перемешивают в те!

О

l5 . 0

50 ние 7 ч, а затем н нее водят 1 мл

3,0%-ого раствора IIMAK.

Полученная суспензия имеет дисперсионный состав 0,3-2,0 HKM с вероятным радиусом люминофорных частиц

1,2 мкм, который не изменяется после 10 дней выдержки.

Величина мокрой адгезии осажденных из данной суспензии люминофорных частиц к стеклянной подложке составляет 100%.

Пространственная частота полученного при этом катодолюминесцентного экрана 60 мин/мм и коэффициент передачи контраста 0,6.

П р и и е р 3. В 100 мл раствора, содержащего 0,007нес.% ПМАК, вводят 0,1 г цинксульфидного люминофора. Суспензию перемешивают н течение 6 ч и вводят в нее 1 мл 2,5%-ого раствора ПМАК.

Дисперсионный состав в полученной суспензии составляет 0,2-1,9 мкм при среднем радиусе частиц 1,2 мкм.

Величина мокрой адгезии люминофорных частиц к стеклянной подложке и частотно-контрастные характеристики экранов, полученных при этом, аналогичны . характеристикам по примеру 1.

Воспроизведение известного способа позволяет получить суспензии цинксульфидного люминофора, имеющие следующие показатели и частотно-контрастные характеристики экранов: дисперсионный состав н пределах 0,4 3,2 мкм с вероятным радиусом частиц

2,2 мкм, дисперсионный состав после ныцержинания н течение 10 ч 0,6-3,9мкм при среднем радиусе 2,5 мкм,величина мокрой адгезии 60-65%, пространственная частота экрана 40-45 мин/

/мм и коэффициент передачи. контраста 0,6, Повышенная устойчивость суспенэий предлагаемого люминофора повышает экономичность их использования.

Повышенная адгезионная прочность люминофорных частиц к стеклянной поверхности(примерно в 1,5-1,7 раза по сравнению с известными решением) и повышенная разрешающая способность полученных при этом экранов улучшают технико-экономические эксплуатационные показатели катодолюминесцентных экранон.

8996

2. Патент ГДР 9 32364, кл. 57 в 12/07, опублик. 1964.

Составитель Л.Романцева

Редактор И.Николайчук Техред Л.Пекарь Корректор Н. Стец

Заказ 12070/34 Тираж 657 Подписное

BHHHfIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, _#_-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 люминофора вводят в 0,005-0,01%-ный водный раствор полиметакриловой кислоты и полученную суспензию перемешивают в течение 6-7 ч, а затем в нее дополнительно добавляют полиметакриловую кислоту в количестве 0,02- 5

0,03% от веса суспензии.

2. Способ по и ° 1, о т л и ч а ю шийся тем, что полиметакриловую

27

6 кислоту добавляют в суспензию в виде водного раствора с концентрацией 2-3Ф.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка ФРГ 9 1767145, кл. С 09 К 11/02, опублик.1976.