Способ получения нефтяного кокса

Способ получения нефтяного кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсини

Соцналистичвсиик

Реснубнни

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Донолннтельное к авт. саид-ау(22) Закалено 02. 06. 80 {И ) 2938007/23-26 с присоединением заввкн М (23)Приоритет 10.10.7"

Онубликоваио 23 ° 01 ° 82 Бюллетень М 3

Дата опубликования описании 23. 01. 82

{51)М. Кл.

С 10 В 55/00

Говударстввииый комитет

СССР до делам иэабретеиий и открытий (53) УД3(665.777.. 4 {088. 8) Г.Г.Валявин, Б.М.Ежов> П,С.Седов, И.И.Шепшелевич>

Q.È.l;,û÷, А.П.Житяев, И.Н,Кутушев и АЯЛ гдовиксщ

1 (72) Авторы изобретения! (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к процессу замедленного коксования.

Известен способ получения нефтя" ного кокса замедленным коксованием, 5 заключающийся в следующем: исходное сырье, например нефтяные остатки, нагревают в трубчатом змеевике печи до 490-510 С и подают в камеру коктф сования, где эа счет тепла, аккумулированного сырьем, происходит его коксование. В процессе коксования в камере образуется кокс и более легкие продукты, которые в паровой фазе отводятся через шлемовую трубу в ректификационную колонну (1j, Недостатком способа является пониженный выход целевого продукта

{кокса) из-эа недостаточного времени пребывания парообразных продуктов коксования в реакционной камере, в результате чего с потоками паров через шлемовые трубы выносится значительное количество продуктов с высоким содержанием углерода, способных образовывать кокс.

Наиболее близким к изобретению является способ получения нефтяного кокса путем замедленного коксования нефтяного сырья с одновременной подачей на верх камеры сырья или дистиллята коксования с температурой о на 0-40 С выше температуры в камере (2.1.

Недостатки этого способа - низкий выход кокса на единицу сырья, закоксовывание последующей аппаратуры

{шлемовых линий, ректификационной колонны и т.д.), что сокращает межремонтный пробег установки.

Цель изобретения " увеличение выхода кокса и межремонтного пробега установки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения нефтяного кокса путем замедленного кок. сования нефтяного сырья с одновре899

3 менной подачей на верх камеры коксования сырья или дистиллята коксования, последние подают с температурой I00-370 С.

При этом сырье или дистиллят коксования подают в течение всего цикла коксования или в последней части его.

Подача более холодног орошения, чем по известному способу, снижает температуру паров на выходе из камеры, что уменьшает испарение высококипящих фракций, которые, оставаясь в зоне коксования, подвергаются термоконденсации, в результате чего выход кокса увеличивается, Кроме того, подача тяжелых нефтепродуктов или част сырья при пониженной температур способствует абсорбции из паровой фазы наиболее высококипящих углеводородов, что также приводит к увеличению выхода кокса.

Поскольку тяжелые углеводороды не попадают в шлемовую трубу благодаря абсорбции и уменьшению испарения высококипящих углеводородов, зто резко снижает ее закоксованность и закоксованность последующей аппаратуры и соответственно увеличивает длительность межремонтного пробега установки.

Нижний предел темпепатуры орошения 100 С обуславливается только условиями перекачки продуктов, используемых в качестве оросителя. НеФтяные остатки, например гудроны, крекинг-остатки и др, легко перекачио ваются при температуре не ниже 100 С.

Верхний температурный предел орошения 370 С обуславливается уменьшением абсорбционных свойств оросителя, что способствует снижению выхода кокса, а также температурой паров, покидающих камеру, которая для предотвращения закоксовывания шлемовых линий должна быть снижена о не менее, чем на 1 С.

На установке замедленного коксования проводят коксование без подачи орошения в камеру коксования, с подачей орошения на верх камеры коксования с температурой оросителя выше температуры верха камеры и с подачей орошения на верх камеры коксования с температурой оросителя ниже температуры верха камеры.

В качестве сырья используют гудрон котур-тепинской нефти, в качест630 Д ве оросителя — сырье и тяжелый газойль коксования, показатели которых приведены в табл.1.

Температура сырья на выходе из печи составляет 10 С, коэффициент рециркуляции равен 1,2; в качестве турбулизатора используют воду, расход турбулиэаторов поддерживают

l,8 т/ч, производительность одного блока камер установки замедленного коксования составляет 42 т/ч.

Режим коксования и качество полученного кокса даны в табл.2.

Как видно иэ табл.2, при подаче орошения (в качестве оросителя сырье) с относительно низкой температурой (например,100 С) выход кокса увеличивается на 3,21 по сравнению с известным (1) способом (примеры 1 и 2), Увеличение температуры орошения до 370 С приводит к некоторому снижению эффекта увеличения выхода кокса, но он остается еще достаточно высоким (пример 3). Дальнейшее д повышение температуры орошения до

400 С (пример 4) практически исключает эффект и выход кокса становится примерно таким же, как и в примере

Подача орошения с температурой о

460 С (т. е, выше температуры верха .<амеры) приводит к уменьшению выхода кокса по сравнению с известным 11) способом на 1 мас,ь (примеры 6 и 1), 35

Увеличение выхода кокса наблюдается и при подаче в качестве оросителя тяжелого газойля коксования (пример

). В примерах 2, 3, 5 показано, что ороситель подают в течение всего цикла коксования. Однако его можно подавать и в конце цикла, т.е. в последние 5-7 ч коксовани1, когда основным назначением подачи оросителя является предотвращение закоксовывавания шлемовых линий и последующих

45 аппаратов (пример 4) .

Качество коксов, полученных по известному (11 и предлагаемому способам,остается практически одинаковым, хотя увеличение температуры орошения до 460 С и приводит к некоторому улучшению качественных показателей кокса, однако выход его значительно снижается.

Использование предлагаемого способа дает возможность повысить выход кокса и увеличить межремонтный пробег установки.

899630

Ороситель

Сырьегудрон

Показатели

Гудрон

Твкелюй газойль коксования

0,975

0 905

0,975

Плот ность

8,0

8,0

0 5

1,68

80 С

33,0

33,0

100 С

16,0

16,0

1 35

39,0

35,0

35,0

2,0

16,0

16,0

38,0

38,0

Коксуемость, вес. 4

Вязкость, Температура застывания, оС

Фракционный состав по Богданову

H.K.ît: до 300 С отгоняется, вес.3 до 350 С отгоняется,вес.t до 400 C отгоняется,вес.3 о о до 450 С отгоняется вес ф до 500 " отгоняется,вес.4

1,0

1,0 г Таблица 1

60/370 С

899630 и

Y о

Y (::> л о

Ф о

Э

S с о

СЭ (л о (й (g 1

X (- О (6 с vх о е о

О

О

СО м ((С) л

СО (М

Ю

О1 О О

СЧ (Ч

Ю

Э а е

СО О,С> (>) °

X 3 а

Э Э

Ц Z ой (э

Х Y ((g I э а и 3 с>,î(g а

Э (g (g (g (-аcx

С".> м ((lA м м

- о а

WVX (S 0 (g

"Г Y Ф

1 и Ф

S (- л с о а

ОЭЗФ

V (>(С:> м

I 1 л осл цэ(о(-о ах 0

c %

CD м

1 . 1 м (:>

I м (м

Ю

Ъ> (с а х .((Э а Z X

3 (g I

О Y 7

S х о ч

C о

Ф а о

I 1

f S

1 о (I

CD

СЭ (D м

1 м

CD

I м м

1 1

1 ( о ц о а

1 (:! я с

Э

IX

Ю

X .(> У X (-аз

v(Zz

ОО(zcx д 1 I

С(Э

Э t C

S 1 Э

О(Оо а 1 ч о х о

1 (g

CD

1 („3

>е ! в (Ц (g а а (1 > э о

3 >Х (((C 3 (g (Х о а ч

:>>

Х о

Cl ц > !

f (I

1 Ч

1 О

Z о а ч >

X о

Cl ч

I»

Х Z о о а а ч

О> О> ((Z о

CL ч

>>

Z о а ц

>>

1 еоа.о о s аYZ

30(g

Y (g а а э с

1- ((О(э

Q и >Х

m 3 х! (((>S

С 3 ч

Э Э а (о

1 г

1и

Э и >Х с9 3

X Х

tO о

О о

C (Ц щ 3, о о о о

XY ЕО

30й ЛЕ м z ай

1

1

«4

t

f

1

1

I

I

1

I

l

1

1 а — o o

> М л (л л

С:> О О о t o

I м

ФормулЬ изобретения

899630

Составитель Н. Стрижова

Редактор И.Николайчук Техред Л.Пекарь Корректор Г.Назарова

Заказ 12071/34 Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

1, Способ получения нефтяного кокса путем замедленного коксования нефтяного сырья с одновременной подачей на верх камеры сырья или дистиллята коксования, о т л и ч а ю.шийся тем, что, с целью увеличения выхода кокса и межремонтного пробега установки, сырье или дистиллят коксования подают с температурой

100-370 С.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что сырье или дистиллят подают в течение всего цикла коксования или в последней части его.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Красюков А.ф. Нефтяной кокс, Н., нХимия", 1966, с.90-91.

2. Авторское свидетельство СССР

11 618954, кл. С 108 55/00, 1973 (про отип) .