Способ подготовки угольной шихты к коксованию

Иллюстрации

Способ подготовки угольной шихты к коксованию (патент 899631)
Способ подготовки угольной шихты к коксованию (патент 899631)
Способ подготовки угольной шихты к коксованию (патент 899631)
Способ подготовки угольной шихты к коксованию (патент 899631)
Показать все

Реферат

 

Союз Советсннх

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ 899631

ИЗОБРЕТЕН Nfl

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 17 ° 08. 79 (21) 2812170/23-26 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет (5! )М. Кл.

С 10 В 57/04

Государственный квинтет ао диан наабретеннй н открытий

Опубликовано 23 ° 01 ° 82 ° Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 23. 01.82 (53) УДК 662.74 (088. 8) .А. Робул, Н . Л;СтфзбЬжский, 1Л

4 аf ЕИ 111

Р.Е.Лейбович, В.М.Чучминов, Г.В.Малявина, Б.Ф.Кандоскалов, С.И.Михно, В.А.Иванченко

Е.Ф.Кардашева, Н.М.Шулешова и Б.И.Мениови (72) А вторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красно металлургический институт (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ

К КОКСОВАНИЮ

Изобретение относится к химической технологии топлива и может быть использовано в коксохимической промышленности.

Известны способы подготовки угольной шихты к коксованию, включающие смешивание газовых (Г), жирных (И), коксовых (К) и отощенных спекающихся (ОС) углей, а также добавление в эту шихту для коксования твердых добавок: кокса, полукокса, коксовой мелочи, антрацита, гудрона, пека и др., которые вводят в количестве 5-10> (11 .

Однако все используемые в этих способах твердые добавки имеют поры малого диаметра, поэтому они не участвуют в формировании структуры конечного продукта коксования и тем более не могут способствовать увеличению выхода кокса.

Существующие способы подготовки шихты для коксования с добавлениями и беэ них, а также способ термической подготовки углей и их смесей до

2 температуры 250-350 С перед загрузкой в коксовую камеру не предусматривает использования имеющихся в исходных продуктах пор для увеличения выхода кокса и повышения его прочности. В указанном способе наличие газовых углей в шихте приводит к снижению выхода кокса и его прочностных свойств.

Это вызвано тем, что газовые угли о имеют повышенный выход летучих веществ и при их коксовании значительная часть выделяющихся жидких и газообразных химических летучих продуктов удаляется в виде газа, который

15 из-эа недостаточной поверхности пор твердых продуктов графитиэируется в ограниченной мере, в связи с чем снижается выход металлургического кокса.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является способ подготовки шихты к коксованию, состоящей иэ жирных, коксовых, газовых и отощенных спекающих углей, 899631 включающий термическую обработку части газовых углей при 250 С в течение 10 мин и последующее смешивание углей 1 2.1.

Однако при этом процессе обработки газовые угли не переходят в пластическое состояние, не увеличивают свою пористость и введение их в угольную шихту не приводит к увеличению выхода кокса и повышению его механических свойств.

Цель изобретения - увеличение выхода металлургического кокса и повышение его механической прочности.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу подготовки угольной шихты к коксованию, состоя щей иэ жирных, коксовых, газовых и отощенных спекающихся углей, включающему термическую обработку части газовых углей и последующее смешивание углей, термическую обработку проводят при 480-540 С в течение

1-4 мин.

Кроме того, термической обработке подвергают 25-354 иэ общей массы газовых углей, входящих в шихту.

Выдерживание углей в пределах

1-4 мин объясняется тем, что если уголь выдерживать меньше 1 мин, спекание его не произойдет и не образу" ется пористой массы, уголь будет просто нагретым.

Если уголь выдерживать более 4 мин, произойдет процесс пиролиза настолько глубоко, что образуется полукокс.

Температурный режим обработки газовых углей в пределах 480-540 принят в связи с тем, что при выдерживании углей при температуре ниже о

480 С недостаточное количество его переходит в пластическое состояние с образованием пор, а при температуре выше 540 С идет бурный процесс перехода угля в полукокс и образующиеся поры на 80-851 эаграфичиваются.

В табл.1 приведены данные, показывающие влияние температуры и времени обработки газовых углей на выход кокса и его механическую прочность.

Для обработки предлагается ис>р пользовать 25-354 от общего количества применяемых в шихте газовых углей в связи с тем, что если вводить в шихту меньшее количество обработанных углей, то и общая поверхность пор будет ниже, а следовательно, снизится относительное увеличение выхода кокса и его механическая проч ность.

При использовании в шихте более

351 пористой добавки выделяющихся в процессе коксования газов недостаточно для заграфичивания пор вводимой добавки, в связи с чем получается кокс меньшей прочности.

В табл.2 показано влияние процентного участия обработанных газовых углей в общем количестве газовых углей, входящих в шихту для коксования, на выход кокса и его механическую прочность.

Использование предлагаемого способа получения металлургического кокса из угольных шихт, в составе которых часть газовых углей подвергается термической обработке при 480540 С в течение 1-4 мин, обеспечивает по сравнению с существующими способами воэможность дополнительного увеличения выхода кокса на 1-4l,при неизменной загрузке камеры коксования шихтой; повышение механической прочности доменного кокса приблизительно на 2 единицы; повышение производительности доменных печей на 14.

1 Фас

I !

1

I

1

1

1

I

1

1

1

1

1

1

1

1

1

ВГЪ с с о

ОЪ с

Фс.

0 Ъ л

° РЪ

ЪО ОЪ

O ВФЪ

Оъ

ОЪ с

В»«

C с. а бсб к а л с

ЪО 4Ю

Jl бо

О\ л

ОЪ

° с.

ОЪ ФГЪ

%

l5 х

v р р

Z

l5 х

ФВ

50 а» с

ФЪ О\ л л о с

-5 ф

О

° ВГ

O а» с с о ф CO

X

З с и

ВО

IA с с

О с

50» с с о с

° р ф

ВВ

1

1

1

1

1

1

1

ЭР 1

1 и ч 1

l5 1

1

l«4

Х 1

Л 1 и 1

Z 1 !

l5

v х 1

О

Y 4

С 1

О

Х 1

З

CD 1 о р

1 г

1

1

1

l=

1 !

4

1 ба Ъ л л о

IA

1«» с

ОЪ О ФЪ с

50 О»»

Л 50 CO л

IO

Ф с

4«Ъ л

° « ° о

LA

Ф«

Z

З

CD б«В

Ф«б л

° «Ъ л

cv с

CO л

ОВ

CO л

«ФЭ

СО

Ф»

° О

LA

Ф«

ОЪ л

1» о

С0 л

ОЪ

LA

Ф»

Ф Ъ л

1 о

60 л

Фа\

В«

Ф4Ъ л

Вс о аО л

4»Ъ

4« Ъ л !

Г«Ъ л л о

О о

LA о

A о

40 а о

Фаб

4ГЪ о рf

3 ч

Ю р

Фх

15 са

l5

М с а

З и р х

Э

IK l5

l5

В5 I5

О

tC tC

1 о

Х ФВ

Р зх v R о о и э.

1 а 1

ГФ О

ВЭ

° S В р

СЭЭ

1» lA

Л Ъ

1С И и з б- ЭX,Ì

° 5 !5

°v

X З а и

1

1

15 1

I

X I

I с

Г

l5 1

t» 1

I

I

1 !

1

1

1

I

1

1

I

1

1

I !

I

l !

1

I

I

1

1

1

1

I б

1

1

I

1

l

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1 !

l

l

l

1

1

1

1

1! 45 э а

С Л

X 1 Р

9 45р а

o !

I а

1

1 о

-р 1!

1! о

1 а«Ъ 1

° 1

1 о !

1

1 а 1

1 о

I

О 1 с I а 1

1

О !

5 1

I! о

14 \ !

1 о !

° I

1 а с 1 о <

1

О I

М\ 1!

1

О 1

1

О 1

4»Ъ I!

О 1

1

l а !

О !

,899631

° ф

Ln»

° ° ФВ

4С C4P I 41

Е 55 О

Z а м с ф CO ОЪ о а с

Л ф ЪО се л с л

Фсэ о Оъ с л л

ОЪ ОЪ О\ л л л

ФФЪ О О

ФГЪ ФФ

CO CO CO

О С««60

aA LA

Л ОЪ О

° ъ аА л с с с

«Р бб «Р сО 60 ф

o o o

45 Ю 50

4О Л с чВ а л л

I

I 1

1

l

1

1

1

I

1 В

1

Э

В

1

Э

1

1

Ф

Э

I

I

1

I

1 !

1

Ф

Э

1

1

I

1

В ! ь 1

1

Ф

1

Ф

В I

В

В

t. б

I

1

1

Э

1

1

1 !

I !

I

t

I

В.899631

Таблица 2

Характеристика сырья

Механическая прочность, 4

М25 М10

Выход кокса на сухую массу, 84,0

77,3

7,9

84,8

203

77,5

7,7

25 "ь

78,1

85,7

7,1

303

86,3

6,8

79,2

81,3

87,0

6,1

76,1

75,3

12,0

Формула изобретения

Составитель Н.Стрижова.

Редактор И.Николайчук Техред И.Гайду

Корректор Г.Назарова

Заказ, 1207!/34 Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент". г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Исходная шихта, : Г-45; Ж-25;

К-12; ОС-18

Исходная шихта, в которой из общего количества газовых углей определенный процент вводится в виде активной пористой массы, полученной при 480-540 С с временем выдерживания 1-4 мин

1, Способ подготовки угольной шихты к коксованию, состоящей из жирных, коксовых, газовых и отощенных спекающихся углей, включающий термическую обработку части газовых углей и последующее смешивание углей, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода кокса и механической прочности, термическую обработку проводят при 480-540 С в течение 1-4 мин.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что термической обработке подвергают 25-35 ь из общей массы газовых углей, входящих в шихту.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Богоявленский В.В. Использование неспекающихся углей, полукокса и коксовой пыли для получения металлургического кокса. Ивтореферат кандидатской диссертации. Уральский политехнический институт, 1953.

2. Лейбович P.Å. и др. Получение кокса без использования отощенноспекающихся углей. - "Кокс и химия", 1966, и 2, с.12-14.