Смазочно-охлаждающий технологический состав для шлифования твердых сплавов

Иллюстрации

Смазочно-охлаждающий технологический состав для шлифования твердых сплавов (патент 899641)
Смазочно-охлаждающий технологический состав для шлифования твердых сплавов (патент 899641)
Смазочно-охлаждающий технологический состав для шлифования твердых сплавов (патент 899641)
Показать все

Реферат

 

Союз Соввтскни

Соцнапнстнческни

Республик

ОП ИСАН И Е (н)899641

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 02. 04. 80 (21) 2926538/23-04 с присоединением заявки М(23)Приоритет

Опубликовано 23 ° 01 ° 82. бюллетень М 3

Дата опубликования описания 23 ° OI ° 82 (51)M. Кл.

С 10 М 7/02

С 10 М 7/18

ГосударстесииыИ комитет

СССР ио делан изабретеиий и открытий (53) УДК 621. 892

:621.7.016.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.M.ÊoýëîB, Н.В.Перцов, А.В.Перцов и С.ГЫишковокий!

il -A. 4. (7I ) Заявитель (54) СМАЗОЧ НО-ОХЛАЖДАЮЦИЙ TEXHOJIOI ЕСКИЙ

СОСТАВ ДЛЯ йЛИФОВАНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к холодной обработке металлов, в частности к шлифованию твердых сплавов.

Известна смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ), используемая для интенсификации процессов илифования твердых сплавов, на основе минерального масла с присадками, содержащими бариевые соли (1) .

Недостаток известной СОЖ - ограни ченност ь промышленного применения, связанная с трудностью испсаьзования в мелкосерийном производстве.

Кроме того, СОЖ при использовании разбрызгивается и распыляется, что отрицательно отражается на условиях труда.

Известны смазочно-охлаждающие технсаогические составы (СОТС) для шлифования твердых сплавов, Содержащие воск (21 и (3) .

Наиболее близким к предлагаемому является смазочно-охлаждающий техно. логический состав (43, содержащий воск и аммонийную соль неорганической кислоты - хлористый аммоний, при следующем соотношении компонентов, мас.3:

Воск 45-50 .Хлористый аммоний 50-55

Однако данный СОТС не обеспечивает достаточное качество обрабатываемой поверхности. Кроме того, при

° высоких температурах, возникающих в зоне резания, хлористый аммоний,, входящий в состав известной СОТС, . разлагается на аммиак и соляную кислоту . Пары соляной кислоты токсичны и, конденсируясь на обработанной поверхности и оборудовании, вызывают коррозию. Таким образом, необходима дополнительная операция пассевации.

Целью изобретения является повыше20

v ние качества обрабатываемои поверхности °

Поставленная цель достигается тем, что смазочно-охлаждающий технологи3S

3 .89964 ческий состав для шлифования твердых сплавов, содержащий воск и аммонийную соль, дополнительно содержит глицерин и в качестве аммонийной соли неорганической кислоты бихромат аммония при следующем соотношении компонентов, мас.4:

Бихромат аммония 34-40

Глицерин 6-10 10

Воск Ост ал ь ное

Вводимый бихромат аммония способствует облегчению процесса шлифования за счет уменьшения силы резания.При

1 р повышенных температурах (выше 100 С) 1s бихромат аммония разлагается с вы делением мелкодисперсной окиси хрома, которая, попадая в зону контакта инструмента с деталью, существенно снижает адгеэионное взаимодействие между ними. Кроме того, бихромат аммония, являясь сильным окислителем, способствует окислению твердого сплава в зоне предразрушения, а также повышает реакционную способность углеводородов воска за счет образования свободных радикалов. Указанное содержание воска способствует лучшему удержанию абразивной пыли и шлама, образующихся в процессе шлифования, и тем самым улучшает условия для охраны окружающей среды. Глицерин вводят в состав СОТС для улучшения смазочных свойств эа счет образования тонких химически нейтральных пленок между контактирующими в зоне резания поверхностями. Кроме того, в присутствии бихромата аммония существенно улучшаются смазочные свойства глицерина.

СОТС готовят .следующим образом.

В расплавленный воск при постоянном раэмевк ании добавляют глицерин (температура расплава 60 С), После полного смешивания воска и

45 глицерина вносят тщательно размолотый бихромат аммония (температура расплава 60 С). После тщательного размешивания смесь охлаждают до комнатной температуры, затем заливают в формы в аиде цилиндра и охлаждают.

Приготовленный таким образом

СОТС наносят на обрабатываемую поверхность шлифовального круга.

Проводят испытания образцов С0ТС шлифованием образцов из твердого ,сплава марки BK-8 на плоскошлифовальном станке 3Г71. Обрабатывают

1 4 поверхность размером 20х20 мм. Режим шлифования: скорость вращения круга

23 м/с, продольная подача 4 и/мин, поперечная подача 0,2 мм/дв.ход, глубина резания 0,01 мм. Обработку производят алмазным кругом ACM-40-Т02 прямого профиля. При испытании определяют шероховат ост ь обрабаты ваемой поверхности и составляющие силы резания.

Составы образцов СОТС, подвергаемые испытанию, представлены в табл.1.

Данные по испытанию приготовленных образцов СОТС приведены е табл.2.

Как видно из табл.2, добавление к воску хромистого аммония существенно улучшает контролируемые параметры обработки. Уменьшение шероховатости обработки на 0,38 мкм и составляющих силы резания на 220230io достигают введением в состав

СОТС бихромата аммония и глицерина.

Таким образом, предлагаемый COTC обладает свойствами, обеспечивающи— ми существенное облегчение процесса шлифования твердого сплава (составляющие силы резания уменьшаются более чем в 2 раза по сравнению с известным составом СОТС) с одновременным улучшением качества обрабатываемой поверхности (шероховатость обработанной поверхности уменьшается на

0,38 мкм или более чем в два раза по критерию R< по сравнению с известным составом СОТС (4) . Высокое содержание воска способствует уменьшению пылевыделения в окружающую среду. Так, при испытании образца

2 СОТС наблюдают (визуально) повы- шенное в сравнении с образцами 3 4 и пылевыделение. При испытании образца 1 пылевыделение не наблюдают.

Кроме того, предлагаемый СОТС способствует улучшению санитарно-гигиенических условий прoNзводства и сохранению окружающей среды. Бихромат аммония, входящий в состав СОТС, разлагается на аммиак и мелкодисперсную окись хрома (твердый осадок), которая не оказывает отрицательного воздействия на санитарно-гигиенические условия производства.

Описываемый СОТС не разлагается при хранении, нетоксичен и биологи— чески устойчив.

Кроме того, применение предлагаемого СОТС при шлифовании твердосплавных рабочих элементов штампов и прес.89964 1

6 с и з вест ным обеспроизводител ьнос" и др.) в сравнении печи вает повышение ти на 45-60.ь.

Таблиц сформ и заточке стандартного и специального инструмента (резцов, фрез, сверл, метчиков, разверток, зенкеров а 1

Образец, h"

Компоненты СОТС, мас.б

Глицерин

Хлори стый аммоний

Воск

Бихромат аммония

10

60

55

50

Таблица 2

Обра° зец, 1

Ыероховатость R, и км

Составляющие силы резания, кгс

0>95

0,6

1,4

3,2

0,62

1,4

3 3

1,4

0,6

0,22

1,3

3 4

0,37

Формула изобретения Глицерин 6-10

Воск Остальное

Смазочно-охлаждающий технологичес- Источники информации, кий состав для шлифования твердых 45 принятые во внимание при экспертизе сплавов, содержащий воск и аммонийную соль неорганической кислоты, о т 1. Авторское свидетельство СССР л и чающи и ся тем, что, с Ю464610, кл. С 10 M 1/36, 1975. целью повышения качества обрабатыва- 2. Авторское свидетельство СССР емой поверхности, состав дополни- 0 Р 236695, кл. С 10 M 7/10, 1967. тельно содержит глицерин и в качестве аммонийной соли неорганической 3. Авторское свидетельство СССР кислоты содержит бихромат аммония 560902, кл. С 10 M 7/02, 1977. при следующем соотношении компонен- 4. Авторское свидетельство СССР рв, мас.4: ы И 217577, кн. С 10 И 7/02, 1967

Ьихромат аммония 34-40 (прототип) .

ВНИИПИ Заказ 12071/34 Тираж 523 Подписное филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная>4