Установка для термообработки протяжных стальных изделий

Установка для термообработки протяжных стальных изделий

Реферат

 

Л. В. Белоручев, Г. М. Денисов,и В. А. Лебедев

Северо-западный заочный политехнический"институт. (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель

{54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРИООБРАБОТКИ ПРОТЯЖНЫХ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области термообработки протяжных иэделий и может быть .использовано для получения экспериментальных кривых изотермического превращения аустенита (С-образных кривых) в углеродистых и малолегированных сталях с малым инкубационным периодом, Известна установка для термообработки переохлажденного аустенита, содержащая анизометр с приспособлением для крепления образца, приводные ванны для охлаждения (1).

Недостатком установки являешься необходимость применения сравнительно толстых образцов толщиной не менее 1,5 мм, так как нри меньшей толщине прибор во-первых теряет чувствительность, а во-вторых наблюдается подстывание образца при замене ванночки для аустениэации с помощью каретки на ванночку для изотермического распада аустенита.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является установка для термообработки протяжных стальных изделий, содержащая последовательно установленные наг5 ревательное устройства, ванны изотермического распада и окончательного охлаждения, протяжное устройство Я !

О

Недостатком известной установки является невозможность быстрой передачи ленты в ванну изотермического охлаждения, что не обеспечивает изо" термическое превращение переохлаж15 денного аустенита.

Цель изобретения — повышение точ« ности исследования кинематического распада аустенита.

Поставленная цель достигается

20 .тем, что в установке, содержащей последовательно установленные нагре<-. вательное устройство, ванны иэотермического распада и окончательного охлаждения, протяжное устрой3 899687 ство, последнее выполнено в виде последовательно установленных соленоидов и размещенного между ними фигурного сердечника.

На фиг. 1 представлена установка, продольньп разрез; на фиг. 2— протяжное электромагнитное устройство; на фиг. 3 — фигурный сердечник протяжного электромагнитного устройства. 10

Установка содержит трубчатую печь 1 для аустенизации,,в которую . помещена жароупорная трубка 2 для нагрева и выдержки образца в защитной атмосфере длиной, например, 600 мм, соляную ванну 3 изотермического распада аустенита, длиной, например, 450 MM с погружающей образец крышкой 4, водяную ванну 5 такой же длины с проточной водой и деревянным поплавком 6, предназначенным для утапливания ленточного образца

7 и электромагнитное протяжное устройство 8, выполненное в виде последовательно установленных соленоидов 9 и размещенного между лими фи-, гурного сердечника 10, к которому прикреплен ленточный образец 7, например шириной 8-12 мм, толщиной около 100 мкм и длиной 1800 мм.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Каждьп ленточный образец после прикрепления его к фигурному сердечнику укладывается в установку сверху, а испытуемый конец длиной около

3$

400 мм заводится в трубку печи для аустенизации, и соляная ванна закрывается крышкой, утапливающей образец в расплавленную соль, Poñëå минутной или большей выдержки в печи производится нажатие первой кнопки,питающей постоянным током первый соленоид протяжного электромагнитного устройства, и сердечник быстро протаскивает конец образца из печи для аусте45 низации в соляную ванну изотермического распада.

После назначенной выдержки 0,5 с и более нажимают вторую кнопку, питающую второй соленоид, при этом сер- дечник вновь быстро протаскивает образец, и истыпуемый его конец попадает в водяную ванну. При этом магнитометр ориентировочно фиксирует количество неферромагнитной составля- ющей и, следовательно, степень переохлажденного аустенита при прохождении конца ленточного образца через

4 датчик, расположенный между соляной и водяной ваннами.

Затем испытуемьп конец ленты длиной около 250 мм отрезается и подвергается дюрометрическому и металлографическому анализам.

Ванна изотермического распада обогревается снаружи спиралями, а изнутри погруженным нагревателем.

Температура в "..å÷è для аустениэации и в соляной ванне регулируется авточ матически.

Начало и степень изотермического распада переохлажденного аустенита определяются на основании измерения микротвердости обработанных на установке ленточных образцов и их структуры. Количество мартенсита в них характеризует степень распада переохлажденного аустенита.

Кроме того, установка снабжена прибором магнитометром, фиксирующим количество немагнитной 6" -фазы непосредственно при передаче ленточного образца из ванны изотермического распада в водяную ванну, Использование предлагаемого изобретения позволит получать точные данные о ходе распада переохлажденного аустенита в сталях, что имеет важное значение для разработки уточненной технологии патентирования проволоки и термической обработки тонких лент и изделий из углеродистых.и малолегированных сталей.

Формула изобретения

Установка для термообработки протяжных стальных изделий, преимущественно для исследования кинетики распада аустенита, содержащая последовательно установленные нагревательное устройство, ванны изотермического распада и окончательного охлаж I дения, протяжное устройство, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности исследования кинетического распада аустенита, протяж-. ное устройство выполнено в виде последовательно установленных соленоидов и размещенного между ними фигурного сердечника .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лившиц Б. Г. Физические свойства металлов и сплавов. М,, Машгиэ, 1959, с. 145, 2. Соколов К. Н. Механизация и автоматизация в термических цехах ° М..

Машгиз, 1962, с. 81-82 °

   

 

Похожие патенты:

Устройство для охлаждения изделий // 379652

Печь непрерывного действия для отжига полосового и сортового металла // 24267

Устройство и способ охлаждения металлических полос // 2120482Изобретение относится к устройству и способу охлаждения металлических полос в роликовом закалочном оборудовании линии тепловой обработки, которое предусматривает использование оборудования для охлаждения газовой струей, в котором две или более насадок сопел расположены по направлению оси охлаждающих роликов через металлическую полосу, ширина насадок сопел будет меньше ширины металлической полосы, а сами насадки сопел установлены с возможностью перемещения вдоль направления движения охлаждающих роликов, и как минимум одна из насадок сопел может перемещаться вдоль оси ролика, использование устройства регулирования газа, предназначенное для регулирования давления или скорости потока охлаждающего газа, поступающего в каждую насадку

Устройство и способ охлаждения горячекатаного стального прутка // 2179588Изобретение относится к прокатным станам, в частности к усовершенствованию устройства и способа, используемых для контролируемого охлаждения горячекатаного стального прутка

Линия для охлаждения рулонной полосы после отжига // 2201461Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в прокатных цехах металлургических заводов, а именно в линиях для охлаждения рулонной полосы после отжига в колпаковой печи

Способ контролируемой правки и охлаждения широкой металлической полосы, преимущественно стальной полосы или стального листа, выходящей из стана горячей прокатки, и устройство для контролируемой правки и охлаждения широкой металлической полосы, преимущественно стальной полосы или стального листа, выходящей из стана горячей прокатки // 2307718Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при контролируемой правке

Способ и устройство для ограничения вибрации полос стали или алюминия в зонах охлаждения посредством обдувки газом или воздухом // 2354720Изобретение относится к способу и устройству для охлаждения полос на линиях термообработки стали или алюминия

Устройство и способ охлаждения стальной полосы // 2356949

Способ охлаждения водой стального материала и стальной материал, получаемый с помощью этого способа // 2366732Изобретение относится к области оксидирования стального материала, Для получения после охлаждения стального материала требуемой толщины оксидной пленки допускают образование оксидной пленки на поверхности стального материала dH2O+d O2 15 нм, где dH2O - толщина оксидной пленки, образующейся с участием водяного пара в качестве окисляющей субстанции (нм): dH2O={5,50·10-3(Ti2-To 2)-6,51(Ti-To)}/CR, где То 573 K; dO2 - толщина оксидной пленки, образующейся с участием растворенного кислорода в качестве окисляющей субстанции (нм); dO2=7,98·10-4(Ti-T o)dDo, где To 573 K; Тi - начальная температура охлаждения водой (K); То - конечная температура охлаждения водой (K); d - толщина стального материала (мм); Do - концентрация кислорода, растворенного в охлаждающей воде (мг·л-1 ); СR - скорость охлаждения (K·с-1 )