Устройство для рафинирования алюминиевых сплавов

Устройство для рафинирования алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз . Советских

Социалистических

Респубики

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<н>899695 (6l ) Дополнительное к авт. свкд-sy (22) Заявлено 05.05. 80(21) 2919928/22-02 (51)М. В41 ° с присоединением заявки J4—

В 22 В 9/05

В 22 В 21/06

9кударптввииый квинтет

СССР по делам изобретений н открытий (23) ПриоритетОпубликовано 23 01.82 Бюллетень Рй 3

Дата опублкковаккя описания 23. 01 82 (5З) УЛК 669. 714, .12(088.8) М. А. Мешков, В. И. Рускол, Л. Н. Крупнов, В. Б. Колесов H E À. Прокофьева (72) Авторы изобретекия (71) Заявитель (54) устРОтктВО для РАФиниРОВАния АлюминиеВых

СПЛАВОВ

Изобретение относится к технологии литейного производства и может быть использовано в процессах рафинирова- ния алюминия и его сплавов.

Известно устройство для рафинирования алиминиевых сплавов, включающее емкость для расплава, трубу для подачи газа и полость для газа с пористой крышкой flj.

Недостатком известного устройства является недостаточно эффектив-, 10 иое удаление газов и неметаллических включений при рафинировании сплавов инертными газами.

Цель изобретения — повьппение каче15 .ства сплава.

Пос гавленная цель достигается в устройстве тем,что полость для газа снабжена перегородкой, установленной параллельно пористой крьнпке, выполненной с порами диаметром 0,010,05 мм.

На чертеже показано устройство, общий вид в разрезе.

Устройство включает емкость 1 для сплава, трубку 2 для подвода инертноI го газа, крышку 3 из пористого материала, полость 4 для инертного газа, перегородку 5, полость 6 для твердого рафинирующего реагента, .корпус

7 отверстия 8.

В корпусе 7 расположена полость

4, ограниченная сверху крышкой 3, а снизу распрложенной параллельно ей перегородкой 5. Через крышку 3 в полость 4 введена трубка 2. На боковой поверхности корпуса 7 выполнены отверстия 8. Крышка 3 вьнтолнена из пористого материала с размером пор

0,01-0,05 мм.

Работа. устройства осуществляется следующим образом.

По трубке 2 в полость 4 подается инертный газ, например аргои, под давлением 0,20-0,25 ати. На зеркало жидкого алюминиевого сплава помещается навеска рафинирующего реагента, например гексахпорзтана, которая

899695 .4

Э сности и предотвращает проникновениф расплава в поры.

Время рафинирования алюминиевого сплава с применением предлагаемого устройства составляет 5-8 мин при

730 С.

Применение предлагаемого устройства для рафинирования жидкого сплава позволит сократить время процесса на 307, эа счет улучшения рафинирования сократится брак литья по лористости на 5-10 и повысится герметичность отливок. накрывается корпусом 7, после чего все устройство погружается на дно емкости 1.

Выделяющиеся через норы в пористую крышку 3 пузырьки инертного газа и пузырьки газа, образующиеся в результате реакции гексахлорэтана с жидким алюминиевым сплавом и выделя. ющиеся через отверстия 8, поднимаются вверх, пронизывают всю толщу спла- !О ва в емкости 1 и увлекают с собой включения газа и неметаллические

Устройство для .рафинирования алюминиевых сплавов, включающее ем— щ кость для расплава, трубку для подачи газа и полость для газа с пористой крышкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сплава, полость для газа

25 снабжена перегородкой, установленной параллельно пористой крышке, выполненной с порами диаметром 0,0!—

0,05 мм. включения.

Одновременное выделение рафинирующих газов из двух полостей исключает недостатки, присущие раздельно каждому из двух способов рафинирования.

Инертные газы, обычно содержащие влагу, являются дополнительными источниками загрязнения сплава водородом и окисными включениями. При рафинировании гексахлорэтаном в сплаве образуются органические соединения, загрязняющие сплав. При одновременном рафинировании органические соединения удаляются за счет продувки сплава инЕртным газом через крышку 3 с диаметром пор 0,01—

0,05 мм. Выбранный диаметр пор 0,0!в

0,05 мм обеспечивает свободнсЬ прохождение рафинирующего газа с образованием пузырьков требуемой дисперФормула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 - 600202, кл. С 23 В 21/06, 1978.

ВНИИПИ Заказ 12093/37

Тираж 852 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä,óë,Ïðîåêòíàÿ,4