Сталь

Сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Л. В. Зуева и В. B. Куниловский (22) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию сталей для изготовления литого штампового инструмента, работающего при высоких температурах.

Известна литая штамповая сталь (1), имеющая следующий химический состав, вес. %:

Углерод 0,5-0,6

Марганец 0,5-0,8

Кремний О, 15-0,35

Хром 4,0-5,5

М олибден О, 15-0,3

Ванадий 1,2-1, 4

Никель 1,4-1,6

Медь 0,4-0,6

Ниобий 0,03-0, 05

Алюминий 0,05-0,09

Берий О, 1-0,2

Железо Остальное

Известная сталь из-за высокого содержания углерода и ванадия обладает низкой пластичностью и вязкостью. Причиной этого является большое содержание в межосных участках первичных кар бидных выделений, не переходящих в твердый раствор при термической обработке.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сталь (21 следук щего химического состава, вес. %:

Углерод 0,35-0,45

Марганец 0,2-0,5

Кремний 0,9-1, 1

Хром 5,0-5,5

Молибден 1,2-1,5

Ванадий 0,85-1, 15

Железо Остальное

Недостатком данной стали является низкая пластичность, вязкость и теплоустойчивость.

Бель изобртения — повышение пластичности, вязкости и теплоустойчивости.

Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец„кремний, хром, молибден, ванадий и железо, дополнительно содержит кальций и церий, при нии компонентов, Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Молибден

Ванадий

Кальций 11ерий

Железо следующем соотношевес. %:

0,28-0,32

0,3-0, 5

О, 9-1,3

3,5-4, 5 .1,2-1, 5

0,7-0,9

О, Q 1-0,05

0,1-0,2

Остальное

899699 4 жидкостекольной смеси. Образцы для испытаний вырезали из центральных участ-. ков отливок с размерами рабочей части

160 160 мм и после отжига подверг ли закалке при температуре 1050-1080 С и отпуску для получения значений твердости 38-46 HRC.

Химический состав, механические свойства и теплоустойчивость предлагае ð мой и известной сталей приведены в таблице.

Уменыпенное по сравнению с известной сталью содержание углерода 0,28-0,32% и одновременное введение в состав кальш я и церия приводит к существенному 1% (в 8-10 раз) уменьшению суммарной протяженности первичных карбидных выделений, не переходящих в твердый раствор при термической обработке. Этим достигается получение высоких значений 20 пластичности, вязкости и теплоустойчивости, Сталь выплавляется в индукционной печи в тигле с основной футеровкой и заливается в формы, изготовленные из 2S

Теплоустойчивость оценивается по уменьшению длины рабочей части образ- цов за 1000 циклов температурно- =илового воздействия в режимах: циклическое изменение температуры с 125 С до 700 С при максимальном напряжении сжатия

35 кгс/мм и 22 кгс/мм .

Использование предлагаемой стали для изготовления литых штампов кривошипногорячештамповочных прессов, горизонталь- но-ковочных машин и вставок высокоскоростных и паровоздушных молотов, позволяет повысить их стойкость и получить экономический эффект 700 руб/т.

899699 (9

Я о (9 о

lO

« о

1-1

« о

Щ Ч о ч

<ц (О ц й

t0 ()

-а сЧ О

tQ сО <ц (О

О nОO дО

° . «- о

tQ

О О гЧ Ф т-1 о

ОО

<ц CO о оо (Ч Ж

О О ос» оо

e4 Q

iQ

«( о

Ж о о

07 о о

«1 о о

0) о

CQ о

t о

Щ

«

С 4

«1

0) о сО о

«1 Ф о

К о

Щ

«1

1 о

CQ о

С ) о

БРА .ИЯЛИ т (1) (Ч (1) о о

«Ч т1 о О

0) о

f0 (Я

М (7 - 99699

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний. хром, молибден, ванадий и железо,отличающаяся тем,что, с целью повышения пластичности, вязкости и тенлоустойчивости, она дополнительно содержит кальций и церий при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод 0,28-0,32 о

Марганец 0,3-0,5

Кремний О, 9-1,3

Хром 3,5-4,5

Молибден 1,2-1,5

Ванадий 0,7-0,9

Кальций 0,01-0,05

1Яерий 0,1-0,2

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 608848, кл. С 22 С 38/48, 1976.

2. Сталь инструментальная легированная. ГОСТ 5950-73, Составитель П. Лапин

Редактор В. Данко Техред Л.Пекарь, Корректор А. Дзятко

Заказ 12092/37 Тираж 656 П одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4