Устройство для регулирования толщины покрытия

Устройство для регулирования толщины покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союэ Советскии

Соцкаттксткческки

Респубккк

С 23 С 1/14

В 05 С 11/02

3Ьеударстеанный комитет

СССР (23) Приоритет ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.01. 82 Бюллетень №

Дата опубликования описания 23,01.82 (53) УДК 621.793 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.И.Дунаевский, Н.И.Криклий и В.И.Ступак

Славянский филиал Всесоюзного орден исследовательского и проектно-конс металлургического машинострое енина научно-.—,. фтор с к о,го,институт а !

I (71) Заявитель

/ (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВМ1ИЯ ТОЛЩИНЫ

ПОКР1:! ТИЯ

Изобретение относится к области обработки полосового материала и может быть . спользовано в агрегатах цинкования или алюминирования металлических полос.

Известен струйный нож, имеющий корпус с одним соплом, закрепленный на опорной раме. В корпусе имеется несколько отверстий для подвода воздуха. Струйный нож снабжен регулировочными винтами для установки угла и расстояния полосы до сопла 11).

Однако при зарастании щели сопла от брызг цинка или алюминия необходимо снимать струйный нож для очистки, что влечет за собой остановку агрегата; кроме того, для замены корпуса струйного ножа необходимо произвести его демонтаж, что связано с разборкой направляющих, отсоединением воздухоподводящих рукавов со штуцерами и регулировочных винтов; все это приводит к большим потерям рабочего времени.

Известен также. струйный нож, вклю чающий поворотный корпус, установленный на цапфах в опорах скольжения, которые расположены в горизонтальных направляющих опорной рамы. На пово5 ротном корпусе, связанном с приводом его вращения, смонтированы два, три или четыре сопла. Подвод газа к соплам осуществляется через поворотный корпу-с, соединенный ниппеля10 ми и разъемными муфтами с подводящими трубами. Поток газа из поворотного корпуса к неиспользуемым соплам перекрыт экраном; в работающем сопле экран заменен сетчатым экра15 ном (2 1.

Известный струйный нож имеет следующие недостатки:

При смене позиций рабо1 ающего соп. ла путем поворота корпуса необходимо произвести замену экранов, что связано с разборкой сопел и, сле онательно, влечет за собой остановку агрегата.

899 707

Смена сопел, связанная с их демонтажом, приводит к остановке агре. гата и потерям рабочего времени и производится над ванной с расплавом металла покрытий, что вызывает известные трудности, Смена сопел во время работы агрегата на работающем струйном ноже небезопасна вследствие возможного порыва полосы.

Для смены корпуса струйного ножа необходимо демонтировать его из опор скольжения, что связано с разборкой привода вращения и отсоединением воздухоподводящих труб, это влечет за собой потери рабочего времени, связанные с остановкой агрегата.

Дель изобретения — повышение произвоцительности.

Для достижения поставленной цели ,устройство для регулирования толщины покрытия, содержащее раму, корпус соплового механизма, пластину и механизм поворота корпуса, снабжено пинолью с пружинно-винтовым механизмом, установленной в раме, и промежуточными кольцами с растачками на торцевой поверхности, установленными с возможностью взаимодействия с корпусом.

Устройство снабжено также промежуточным валом для соединения одного из колец с механизмом поворота, в кольцах выполнены отверстия для установки пальцев, причем соответствующие им отверстия выполнены в корпусе и пиноли.

Кроме того, пластина выполнена из отдельных секций.

Такая конструкция струйного ножа позволяет быстро ос.вобождать, фиксировать и устанавливать поворотный корпус при его смене,а пружинный прижим пиноли к поворотному корпусу обеспечивает постоянство момента трепля в расточках промежуточных колец, позволяет избежать перегрузок привода поворота корпуса, кроме того, снижаются затраты на изготовление упругой пластины и обеспечивается регулировка ее йри монтаже.

На фиг.1 изображен струйный нож, общий вид; на фиг.2 — поперечный разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — продольный разрез Б-Б на фиг.l.

Устройство содержит опорную раму

1, на которой закреплены электропривод 2 и редуктор 3 поворота кор-пуса 4 струйного ножа и чнноль. 5. Со

Щ стороны привода 2 между корпусом 4 и рамой 1 установлено промежуточное кольцо 6, опирающееся по торцам на расточки 7 корпуса рамы и соединен ное валом 8 с редуктором 3 привода поворота корпуса 4, а пальцами 9 с корпусом струйного ножа. С противоположной стороны между корпусом

4 и пинолью 5 установлено промежуточное кольцо 10, закрепленное на трубе ll, расположенной внутри поворотного корпуса 4. Кольцо 10 сопряжено с корпусом 4 и пинолью 5 расточками 12 и зафиксировано от проворота пальцами 13. Пиноль 5 уста. новлена в раме 1, зафиксирована от поворота пальцами 14, прижата к кольцу 10 пружинами 15.

Для отвода от корпуса 4 пиноль

5 снабжена винтовым механизмом 16 со штурвалом 17. Поворотный корпус

4, установленный между промежуточным кольцом 6 и пинолью 5,снабжен двумя или несколькими соплами !8,имеющими регулируемые накпадки 19 дпя установки размера щели 20. На трубе 11, расположенной внутри корпуса 4, закреплены упругие пластины 21, закрывающие отверстия 22 отвернутого от полосы сопла 18. При этом упругие пластины 21 размещены по всей длине корпуса 4 струйного ножа.

Устройство работает следующим образом, После выхода полосы из ванны (не показана) необходимо удалить излишки увлекаемого с нею расплава. Струя воздуха или газа через щель 20 сопл-

18) расположенного в горизонтальном направлении, вдоль всей ширины под определенным углом ударяется о поверхность полосы. Избыток жидкого расплава„ например цинка, стекает с полосы вниз в ванну. Еспи рабочая щель 20 местами зарастает от брызг цинка, другая щель 20 путем поворота корпуса 4 пальцами 14 от электропривода 7 через редук,ор 3, вал 8 и промежуточное кольцо 6, может быть приведена на рабочую позицию. При этом подвод воздуха к заросшей цинком щели 20 автоматически перекрывается упругими пластинами 21 при повороте корпуса 4.

При зарастании от брызг цинка обеих щелей 20 или при изменении гехнологических параметров смена корпуса 4 струйного ножа пропзводитгя следующим образом.

899 707

Николь 5 вращением штурвала 17 винтового механизма 16 отводится от промежуточного кольца 10 трубы 11, при этом корпус 4 с трубой 11 освобождается и может быть снят со струйного ножа. 1!а его место устанавливается новый поворотный корпус 4, например с другими, заранее отрегулированными щелями 20 сопел 18. Для этого расточки 7 и 12 совмещаются с соответствующими расточками проме/ жуточного кольца 6 и пиноли 5. При вращении штурвала 17 в обратную сторону пружинами 15 пиноль 5 через кольцо 10 трубы 11 прижимает поворотный корпус 4 к промежуточному копьцу 6, и струйный нож готов к работе.

Предлагаемое изобретение позволяет сократить потери рабочего времени на

2, что дает экономический эффект около 140 тыс.руб.

Формула изобретения

1. Устройство для регулирования толщины покрытия, содержащее раму, корпус соплоного механизма, пластину и механизм поворота корпуса, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно

S снабжено пинолью с пружинно-винтовым механизмом, установленной в раме, и промежуточными кольцами с расточкам 1 на торцевой поверхности, установленными с возможностью взаимодействия с корпусом.

2. Устройство по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено промежуточным валом для соединения одного из колец с механизмом поворота, в кольцах выполнены отверстия для установки пальцев, причем соогветствующие нми отверстия выполнены в корпусе и пиноли °

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а—

20 ю щ е е с я тем, что пластина выполнена из отдельных секций.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 11 3808033, 25 кл. 427-349, !974.

2. Заявка Великобритании 9 1381944, кл. С 7 F, 1975.