Состав для борирования стальных изделий

Иллюстрации

Состав для борирования стальных изделий (патент 899709)
Состав для борирования стальных изделий (патент 899709)
Состав для борирования стальных изделий (патент 899709)
Показать все

Реферат

 

О Il N C А Н И Е 899709

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Соватснмк

Соцмапмстмчеснмн

Рвсттубпмк (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) 3asaaeHo 12. 12. 79 (21) 2850932/22-02 с присоединением заявки Ж— (23) ПриоритетОпубликовано 23,01.82 Бюллетень № 3

Лата опубликования описания 23. 01 82 (5l )M. К,)т.

С 23 С 9/04 фиударстеенны)) квинтет

СССР ао делан нзобретенн)) н аткрьпнй (5З) Уд 621. 785. .51.06(088,8) (72) Авторы изобретения

И. Д. Путинцев, A. A. Яросюк и Л. Ц. П (71) Заявитель

Симферопольский филиал Центрального п конструкторского и технологического бюр (54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области химико-термической обработки стальных дет лей, а именно к процессу диффузионного борирования и может найти применение при упрочнении и повышении коррозионной стойкости различных деталей в промьппленности, в частности штампов.

Известен состав f1 1 для борирования, содержащий фторосодержащую соль, 1О соединение из группы углеводородов и гидридов металлов и карбид бора при следующих соотношениях компонентов, вес.7,:

Фтористая соль 0,3-5,0 !

Соединение из группы углеводородов и гидридов металлов 0,)-2,0

Карбид бора Остальное

Недостатком указанного состава является неравномерность боридногс слоя, малая его глубина и недолговечность боридной смеси.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является состав (2 ) для борирования, содержащий хром, буру и карбид бора при следующем соотношении компонентов, вес.7:

Хром 1,4 — 3,0

Бу- а 1,5-6,0

Карбид бора Остальное

Недостатком состава является ухудшение свойств (износостойкости) боридного слоя за счет неравномерности по глубине и сравнительно малый срок живучести смеси (4 цикла ), а также плохая чистота поверхности.

Цель изобретения — повьппение чистоты обрабатываемой поверхности и новьш ение износостойкости обрабатываемых деталей.

Поставленная цель достигается введением в известный постаn смеси.

Перед употреблением смесь измельчается и тщательно перемешивается.

Порошкообразную смесь насыпают в контейнер, укладывают детали, сверху

16 насыпают порошок слоем 20-30 мм, после чего закрывают крышкой и герметизируют.

Пример . Готовят борсодержа1у щее смеси следующих десяти составов, вес.Е:

1,4 6. Хром 2,0

1,5

Бура

Бура

Z,0

Фтористая соль

Карбид бора

Фтористая соль

0,5

2,0

96,6

Карбид бора

94,0

2. Хром

Бура

2,0

2,0

7. Хром

2,0

2,0

Бура

Фтористая соль

I,0

Фтористая соль

3,0

Карбид бора

Карбид бора

95,0

93,0

3,0

3. Хром

Бура

2,0

8. Хром

6,0

2,0

Бура

Фтористая соль

Фтористая соль

3,0

4,0

Карбид бора

Карбид бора

88,0

92,0

4,0

4. Хром

2„0

9. Хром

6,0

Бур,а

2,0

Бура

Фтористая соль

Фтористая соль 5,0

4,0

Карбид бора

Карбид бора91,0

10. Хром 2,0

Бура 10,0

86,0

4,0

5. Хром

6,0

Бура

Фтористая соль

Фтористая соль

5,0

5,0

Карбид бора

Карбид бора

91,0

3 899709 содержащий хром, буру и карбид бора,, дополнительно фтористого натрия при следующем соотношении компонентов, вес. 7.:

Хром 1,4-3,0 9

Бура 1,5-6,0

Фтористый натрий 0,3-4,0

Карбид бора Остальное

Компоненты борсодержащей смеси прокаливались в сушильном шкафу:

2ром (Сч) при 300-400 С в течение 2ч; бура (1 а28.0) ри 300-400 С в ,течение 2 ч;

1. Хром ф фтористая соль (NaF) при 300-400 С в течечие 2 ч: карбид бора (B C ) при 300-400 C в течение 2 ч.

899709

6 дается наличие трещин в обрабатываемых металлах после закалки.

При введении фтористых солей в. пределах 0,3-4,0 вес.% увеличивается активация смеси и плотность диффу-: зионного покрытия, при введении более

4,0 вес.% фтористых смесей снижается глубина диффузионного слоя и живучесть смеси.

10 Применение в смеси менее 0,3 вес.% фтористой соли ухудшае свойства боридного слоя.

Формула изобретения

Составитель Л.Бурлинова

Редактор В.Данко Техред Т,Маточка Корректор М.Демчик

Заказ 12094/38 Тираж 1048 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Образцы из сталей У8; 45 и 40х шлифуют, обезжиривают и прокаливают при 100-200 С в течение 1 ч. Затем проводят обработку при 950 С в течение 6 ч.

Стойкость образцов при обработке в предлагаемом составе составляет

60 тыс. ударов, а при обработке в известном — 20 тыс.ударов между переточками.

Толщина диффузионного слоя составляет 160 †1 мкм.

При введении в борсодержащую смесь буры 1,5-6,0 вес.% получается качественное покрытие без стравливания 1$ поверхности и с хорошим отставанием смеси от деталей, при увеличении содержания буры более 6,0 вес.% происходит значительное стравливание поверхности, менее 1,5 вес.% буры в 20 составе смеси приводит к нарушению оплошности боридного слоя.

При введении хрома в борсодержащую смесь в пределах 1,4 — 3,0 вес.% улучшаются ее механические свойства, появляется возможность получать диффузионные покрытия сложного состава, обладающего высокими физико-химическими свойствами, высокой коррозионной стойкостью и хорошей чистотой на по- щ верхности упрочняемых деталей.

Увеличение содержания хрома в борсодержащей смеси значительно уменьшает глубину диффузионного покрытия .и сокращает живучесть смеси. При введении хрома до 1,4 вес.% наблюСостав для борирования стальных изделий, содержащий хром, буру и карбид бора, отличающийся тем, что, с целью улучшения чистоты обрабатываемой поверхности и повышения износостойкости обрабатываемых деталей, он дополнительно содержит фтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Хром 1,4-3,0

Бура 1,5- 6,0

Фтористый натрий 0,3-4,0

Карбид бора Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 433248, кл. С 23 С 9/04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 765398, кл. С 23 С 9/04, 1978.