Патент 899720

Катод для электрохимического получения гипохлорита щелочного металла

 

{72) Авторы изобретения

В. И. Йобушкин и Е. Т. йаб акимка ., Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт w4Cepro Орджоникидзе (7!) Заявнтель (54) КАТОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ГИПОХЛОРИТА

ЩЕЛОЧНОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к технологии электрохимических производств, в частности к получению гипохлоритов щелочных металлов.

Известны способы электрохимического получения гипохлорида натрия электролизом раствора хлорида натрия с использованием анодов из платины или титана, покрытого активным слоем из металлов или окислов металлов ,платиновой группы, и стальных катодов (11.

Однако для снижения катодного восстановления обычно применяют добавки солей кальция. При этом полученный раствор гипохлорита натрия, используемый в качестве отбеливающего материала, содержит ионы кальция, которые образуют шлам в аппаратах, а также нерастворимые соли кальция на отбеливаемом материале, что ухудшает равномерность отбелки и качество получаемого материала.

Наиболее близким техническим реве" нием к изобретению является способ электролиза раствора хлорида щелоч" ного металла с использованием катода, имеющего покрытие на основе катиониS та марки КУ-.2 в Na-@îðìå. Применение подобного катода позволяет получить гипохлорит, свободный от солей кальция с достаточно большим выходом ю по току I 2).

Недостатком указанного электрода является омическое сопротивление ионитового покрытия, что приводит к работу напряжения на электролизере до 5,2 В и расходу электроэнергии на

1S

1 кг гипохлорита натрия до 6,8 кВтч, Цель изобретения - увеличение выхода по току гипохлорита и снижение расхода электроэнергии на единицу продукции.

Поставленная цель достигается тем, что электролиз раствора хлорида щелочного металла при получении гипохлорита проводят с использова3 899720 4 нием катода, содержащего стальную то- нагретую основу прокаливают при копроводящую основу с нанесением на 600 С на воздухе 10-20 мин при атнее активного покрытия из смеси элек- мосферном давлении. Операцию повторятропроводных окислов хрома и молиб- ют 2-3 раза. дена при атомном соотношении хрома у Пример ы. Применяют катоды и молибдена 1:0,8-1,6. с предлагаемым окисным покрытием при

Указанное покрытие снижает катод- электросинтезе гипохлорита натрия. ное восстановление гипохпорита до Во всех опытах основа катода сталь ст

2-4 и обладает хорошеи электропро- электролизер стеклянный, объем заливодностью ° 1в ваемого электролита 400 мл, электроЭлектрод получают следующим об- лит 150 г/л ИаС1, анод окиснорутени-разом. евотитановый, рабочая поверхность

Раствор, содержащий соли хромата катода и анода по 6 см, сила тока и молибдата аммония, наносят тонким 1 А, время пропускания тока 6 ч. Реслоем на нагретую до 100 С поверх- 1Ю зультаты электросинтеза приведены в ,ность токопроводящей основы. Затем таблице.

28

Температура, С

Напряжение, В

28

3,30

3,30 3,30

3,25 3,30

5,4

Катодное восстановление, Ф

2,4

4,0

9,0

3,5

Конечная концентрация,йаС10, г/л

16,9.18,1

18,6

17,9

17,5

Расход электроэнергии,кВтч на кг 2,76

2,65

2„72 2,92

2,76

Формула изобретения

Подписное

Филиал ППП "Патент", г ° Ужгород, ул. Проектная, 4

8 случае применения катода, содерИ жащего в окисном слое пониженное со- . держание окислов молибдена против атомного соотношения Сг: Мо = 1: 0,8, расход электроэнергии на 1 кг гипохлорита такой же, как и в случае элек

46 тролиза с применением катода с окислохромовым покрытием.

При применении катода, содержащего в окисном слое окислов молибдена по отношению к окислам хрома выше, чем 1,6, увеличиваЪтся катодное вос43 становление гипохлорита и растет расход энергии.

Использование предлагаемого изобретения позволяет увеличить выход по току целевого продукта - гипохлорита щайочного металла и снизить расход энергии на получение единицы продукции по сравнению с известными решеИ мйямие

ВНИИПИ Заказ 12095/38

Катод для электрохимического получения гипохлорита щелочного металла, содержащий токопроводящую стальную подложку с нанесенным на нее покрытием, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на проведение процесса и увеличение выхода по току целевого продукта, в качестве покрытия он содержит смесь электропроводных окислов хрома и молибдена при атомном отношении хрома к молибдену 1:0,8-1,6.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Якименко Л.M. Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов. М., "Химия", 1974, с. 382-384.

2. Авторское свидетельство СССР

М 257465, кл. С 25 В 1/26, 1967 (прототип).

Тираж 686