Способ получения ферромагнитного порошка
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Сею э Сфввтаиик
Социалматичваиил
Реапубвни
О П @ C A Н И Е i899728
ИЗОБРЕТЕН И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. с вид-ву (22)Заявлено 16.07. 79 (2! ) 2797079/22-02 (51)M. Кл. з с присоединением заявки М
С 25 С 5/02
3Ьеударатвеный коиктет
СССР ае делам нзабрвтекий я открытий (23) ПриоритетОпубликовано 23. 01 82 Бюллетень ¹ 3
Дата опубликования описания 25. 01. 82 (5З) УДК 621. 762.. 274 (088. 8) (72) Авторы изобретения
E. А. Индейкин, В. М. Макаров, А. П. Юсова, И. В. Савицкая и Л. Г. Дербенева,;
t (7I) Заявитель
Ярославский полит ехни ческий инст ит ут (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНОГО ПОРОШКА
Изобретение относится к полученЩ магнитных материалов.
Известен способ получения ферромагнитного порошка из раствора сульфата двухвалентного железа, в который добавляют суспензию P — - FeOOH в
5 таком количестве, что введенные ионы железа составляют 1-104 ионов двухвалентного железа, содержащихся в растворе сульфата железа. Такое ко» о личест во g - FeOOH обусловливает получение магнетита с кубической структурой и определенным размером частиц 111 .
Недостаток способа - высокая стои35 мость получаемого порошка и низкая производительность процесса.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае,мому результату является с особ поЛучения ферромагнитного порошка электролизом с использованием растворимых анодов из сплава ферромарганца и цинка, которые помещают в электролит
1 N-хлористого натрия. В качестве материала катода используют медь.
Электролиз ведут при плотности тока
"5-55 А/дм P)
Недостаток способа — высокая стоимостьь получаемого порошка и низкая производительностb процесса.
Целью изобретения является снижение себестоимости порошка, расширение сырьевой базы для его получения и интенсификация процесса.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения ферромагнитного порошка электролизом с растворимым анодом электролиз ведут в присутствии зародышей гетита в количествее 5- 10 вес.Ф к массе готового порошка, в качестве растворимого анода используют железные отходы, а в качестве электролита — сточные воды гальванических цехов.
Предлагаемый способ получения ферромагнитного порошка заключается в электролитическом растворении жеПредлагаемый способ
Известный способ
Концентрация зародышей гетита к массе готового ферромагнитного порошка, Показатели
10,4 ,! ,08
9 3 ,2 ,0
2
0
12
2550,1 ,8 ,1
4 ,5 ,0
1,2
14,0
2100
Э 899.72 лезных электродов или пакетов с железными отходами с использованием в качестве электролита сточных вод гальванических цехов, а также с ис пользованием зародышей гетита, являющихся центрами кристаллизации при получении ферромагнитного порошка.
Для йолучения зародышей гетита берут раствор железного купороса (ГеЯО 7Н 0) в воде с концентрацией зо
20 г/л в пересчете на безводный
FeSOq. Медленно при перемешивании производят осаждение из этого раст; вора аммиаком гидроокиси железа, которую затем окисляют кислородом воздуха е 4- ОООН.
ll р и м е р. В реактор, снабженный электродами:катодом, представляющим собой тальную пластину, и анодом, представляющим собой пакет с желез- щ ной стружкой или другиии отходами механической обработки металлов — подают сточную воду гальванических цехов с рН 5-5,5. Затем в электролит вводят в виде суспензии специально zs приготовленные зародыши гетита (гидроокиси железа) в количестве 5-10 весА от массы готового ферромагнитного порошка. На электроды подают постоянный электрический ток плотнос- Зо тью 1 А/дм . Вследствие электрического растворения анода рН воды увеличивается с 5-5,5 до 8-9 и образуется осадок зеленого цвета. Полученную суспензию выдерживают при 80 С в теСодержание примесей в пересчете на оксиды, вес.Ф: окис никеля 3 окись хрома 2 окись кадмия 0 окись цинка 0
Средний размер частиц, мкм 0
Удельная поверхность, м /r и
12
Коэрцитивная сила, 3 320
Остаточная намагниченность, Гс 2450
Формула изобретения
1. Способ получения ферромагнитноГо порошка электролизом с раствори чение 1-2 ч. Осадок промывают декантацией, фильтруют, сушат на воздухе при 200 С.
Интенсификация процесса достигается эа счет непрерывного пропускания сточной воды в межэлектродном пространстве, а согласно известному способу требуется дополнительное время на приготовление раствора хлористого натрия. Снижение себестоимости достигается за счет уменьшения расхода электроэнергии вследствие уменьшения плотности тока в пооцессе электролиза, за счет использования в качестве электролита сточных вод гальванических цехов,а в качестве материала растворимого анода-железных отходов от механической обработки. Некоторое снижение магнитных свойств порошка эа счет наличия в нем при чесей окислов тяжелых цветных металлов компенсируется введением игольчатых зародышей гетита.
Зародыши дают возможность получить анизодиаметричные частицы феррита более узкого гранулометрического состава, обладающие лучшими магнитными свойствами.
Использование в качестве растворимого анода железных отходов расширяет сырьевую базу для получения ферромаг" нитногО пОрошка.
В таблице приведены сравнительные свойства ферромагнитных порошков, полученных по предложенному и известному способам. мым анодом в водном электролите, отличающийся тем,что,с целью снижения себестоимости, расшире899728 6 вводят в количестве 5-10 вес. Ф от массы готового порошка.
5 ния сырьевой базы для его получения и интенсификации процесса, электролиз ведут в присутствии зародышей гетита, в качестве растворимого анода используют железные отходы, а в качестве электролита - сточные воды гальванических цехов.
2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что зародыши гетита
Ист очни кй инфор ма ци и, принятые во внимание при экспертизе
1. Заявка Франции У 2261981, кл. Н 01 Н 1/00, .1975.
2. Авторское свидетельство СССР
tf 648857, кл. С 25 C 5/02, 1977
Составитель Н. Тумин
Рецактор О. 0рковецкая Техреду «И
Корр ект ор H. Вароши
Подписное
Заказ 12097/39 Тираж 686
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4