Устройство для срезания осадка с цилиндрического катода

Устройство для срезания осадка с цилиндрического катода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетсины

Соцнапнстнчвеииы

Ресиубини

ОПИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< и 899730 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 26.09.78 (23) 2667139/22-02 с присоединением заявки J4 (23) Приоритет

Опубликовано 23.01.82. Бюллетень,% 3

Дата опубликования описания 25.01.82 (51)NL. Кл.

С 25 С 7/08

С 22 В 34/Х2

Веулвретеоыыый кеиытет.СОФР

ые лами изебретеыый и етырытий (53) УДК 621.357 . 13 (088.8) нко (72) Авторы изобретения

Б. M Уманский, Ф. P. Николенко, В. Н. Ко и Н. Н. Койгушский

Всесоюзный научно-исследовательский и прое тный институт титана I (?1) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СРЕЗАНИЯ ОСАДКА С ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО

КАТОДА

Изобретение относится к металлургии, к оборудованию для электролитического получения тугоплавких металлов, в частности к устройствам для снятия электролитического осадка с катода.

Известно устройство для очистки осадка с катода, в котор м ножи выполнены в виде отдельных элементов, сдвинутых по высоте относительно друг друга.

Это устройство располагается на траверсе, и на этой же траверсе подвешен катод в процессе наращивания катодного осадка при электролизе. После окончания электролиза катод траверсой поднимается вверх, крепится специальным устройством, при ходе траверсы вниз ножи срезают осадок Р 1)

Недостаток устройства заключается в том, что катод в процессе электролиза висит на траверсе, следовательно ножи находятся в зоне высоких температур и стойкость их снижается. Отвод ножей из эоны высоких температур увеличивает

2 неиспользуемую часть катода и габариты электролизера.

Известно также устройство для срезания катодного осадка, в котором ножевое устройство выполнено в виде посаженной на горизонтальную ось державки с резцами, выполненными с прорезями, входящими в: ацепление с гайками. Это устройство позволяет создать зазор. между телом катода и телом траверсы 10-15 мм

1о 2

Однако создаваемый зазор недостаточен для того, чтобы обойти узел токоподвода. Кроме того, управление устройством производится вручную.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройст во для срезания осадка с цилиндрического катода, содержащее траверсу с приводом, выполненным в виде винтовых пар, 20 державки с ножами, центральное зубчатое колесо и приводные шестерни. Державки закреплены на центральном зубчатом колесе. Срезание осадка осуществляется

899730

Изобретение позволяет создать новую конструкцию электролизера для получения и рафинирования титана и других тугоплавких металлов со значительно меньшими габаритами, меньшей металлоемкостью и со значительным увеличением съема металла с 1 м плошади цеха, а также

®0 увеличить срок службы ножей.

Ç5 Устройство для срезания осадка с цилиндрического катода, содержащее траверсу с приводом, выполненным в виде винтовых пар, державки с ножами, центральное зубчатое колесо, приводные шестерни, 40 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения срока службы и уменьшения габаритов электролизера, траверса снабжена радиально расположенными направляющими ножей, на торце зубчатого

45 колеса выполнены спиральные канавки, а на державках ножей — выступы, расположенные в этих канавках.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

50 1. Авторское свидетельство СССР

N 329800, кл. С 22 С 34/12, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

No 393938, кл. С 22 B 34/12, 1967.

3. Авторское свидетельство СССР

N 535376, кл. С 25 С 7/08, 1975, при движении траверсы вниз вдоль катода и вращении ножей 3)

Недостатком известного устройства является то, что ножи находятся в зоне действия высоких температур, что снижает их срок службы, а также то, что это устройство не позволяет уменьшить габариты электролизера.

Цель изобретения — повышение срока службы устройства путем удаленин ножей из зоны высоких температур и уменьшение габаритов электролизера за счет уменьшения высоты нерабочей части катода.

Поставленная цель достигается тем, что траверса снабжена радиально расположенными направляющими ножей, на торце зубчатого колеса выполнены спиральные канавки, а на державках ножейвыступы, расположенные в этих канавках.

На фиг. 1 показано устройство, вид снизу; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из двух винтов 1 с гайками 2, траверсы 3 и зубчатого колеса 4, приводимого во вращение шестернями 5, сидящими на скользящих шпонках 6 на ходовых валиках 7, Количество ходовых валиков 7 и шестерен 5 может быть любым, что определяется конструктивно, в зависимости от нагрузки. Иа нижнем торце зубчатого колеса 4 выполнены спиральные канавки, взаимодействующие с выступами державок 8, с закрепленными на них секторными ножами 9.

Ножи 9 могут перемещаться по радиальным направляющим 10 траверсы 3. Количество радиальных направляющих 10 и, соответственно, державок 8 и ножей 9, а также ширина ножей 9 выбирается таким образом, что при сведении ножей вокруг катода ll кромки их образовывают контур, повторяющий профиль поперечного сечения катода 11.

Устройство работает следующим образом.

В процессе электролиза катод 11 в электролизере подвешен на токоподводе

12. После окончания наращивания катодного осадка траверса 3 с помощью винтов 1 и гаек 2 опускается, специальным устройством захватывает катод 11 и поднимается вверх. В конце хода вверх специальное устройство фиксирует катод 1 1, затем траверса 3 опускается вниз до

4 верхнего уровня катодного осадка, после чего подается команда на включение нривода (условно не показан) ходовых валиков 7.

При вращении валика 7 через скользящую шпонку 6 вращение передается шестерне 5 и от нее зубчатому колесу 4.

Последнее, вращаясь, заставляет ножи 9 сомкнуться вокруг катода 11, в конце

i0 хода подается команда на дальнейшее опускание траверсы 3, при этом происходит завершение среза, подается команда на разведение ножей 9 и подъем траверсы

3 в крайнее верхнее положение. B конце

1s хода траверсы 3 вверх подается команда на расфиксацию катода 11 и он при следующем опускании траверсы 3 вниз устанавливается в исходное положение. Òðàверса 3 с разведенными ножами 9 поднимается в исходное положение, вынося ножи 9 из горячей зоны. В дальнейшем цикл повторяется.

Формула изобретения

Ю

Составитель A. Лютиков

Редактор О. Юрковецкаа Техред А.Бабииец, Корректор У. Пономаренко

Заказ 12097/39 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филипп ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4